時(shí)間：2022-08-05 22:52:38
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇施工工藝，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：工藝管道；施工工藝；防凍保溫措施
中圖分類號(hào)： TU81 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言：
近年來國(guó)內(nèi)的建筑業(yè)的發(fā)展十分迅速，人們對(duì)建筑業(yè)的關(guān)注度也日益增加。當(dāng)前工藝管道施工技術(shù)含量越來越高，施工程度也越來越復(fù)雜。施工工藝作為管道項(xiàng)目的一項(xiàng)重要核心技術(shù)，質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到居民的正常生活。新的形勢(shì)對(duì)工藝管道的防凍保溫措施提出了更高的挑戰(zhàn)。如果沒有好的施工工藝，會(huì)為市民的生活帶來極大的不便，甚至還會(huì)帶來安全后果。因此，企業(yè)要重視施工工藝的規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行分析總結(jié)，促使管道施工工藝能夠變得更加規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，縮短與社會(huì)發(fā)展同步的差距，使其該行業(yè)具有更廣的發(fā)展前景。
1.工藝管道防凍保溫施工原則
任何施工都需要遵循基本原則，工藝管道的防凍保溫施工工藝也應(yīng)該如此。在管道的防凍保溫施工中應(yīng)把握“滿足施工條件、工藝節(jié)能環(huán)保、施工經(jīng)濟(jì)合理”這幾個(gè)基本原則。施工要有目的性，技術(shù)性，不能為節(jié)約成本而以施工質(zhì)量為代價(jià)，那將得不償失。（一）滿足施工條件。滿足施工條件是工程成功的前提，其中包括材料的選擇，施工前階段的準(zhǔn)備以及施工環(huán)境的要求。只有在滿足施工的條件下，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。（二）技術(shù)節(jié)能環(huán)保。節(jié)能不僅要靠設(shè)備上的優(yōu)勢(shì)，還要靠其節(jié)能方法技術(shù)。應(yīng)先從整體考慮，認(rèn)識(shí)到是哪方面的可以采取節(jié)能方法，然后在考慮要采用什么技術(shù)去應(yīng)對(duì)。如在考慮管道保溫層時(shí)，采用什么樣的材料作為外表面保護(hù)層，是工藝節(jié)能技術(shù)的關(guān)鍵。（三）經(jīng)濟(jì)有效合理。施工企業(yè)除了保證項(xiàng)目工程的質(zhì)量外，其目的在于經(jīng)濟(jì)上取得最大利益。但是要根據(jù)實(shí)際情況，制定切實(shí)有效的方法來節(jié)約成本，不能僅僅為追求經(jīng)濟(jì)效益而以損失施工質(zhì)量為代價(jià)。例如在管道防凍保溫施工中，既要考慮合理性，還要考慮經(jīng)濟(jì)性，不能因?yàn)槭∈拢鲆暠匾┕げ襟E。總之，工藝管道防凍保溫施工要根據(jù)具體的實(shí)際情況來處理，多方面的考慮措施，相互協(xié)調(diào)平衡，達(dá)到最合理的方案。
2.工藝管道防凍保溫施工技術(shù)探討
由于工藝管道防凍保溫施工過程中，使用材料、方法、要求的不同，導(dǎo)致施工技術(shù)有所差異。因此，將管道防凍保溫施工技術(shù)大致分為三個(gè)方面：（1）基層部分施工處理；(2) 防凍保溫層的施工；(3)保護(hù)層的施工。如果把握好這三個(gè)施工技術(shù)，嚴(yán)格遵從施工制度，確保規(guī)范。堅(jiān)持“滿足施工條件、工藝節(jié)能環(huán)保、施工經(jīng)濟(jì)合理”這幾個(gè)基本原則，結(jié)合實(shí)際環(huán)境，科學(xué)安全的施工，就可以順利的完成施工任務(wù)。下面將介紹這三種施工方法：
2.1工藝管道基層部分施工處理
對(duì)于低溫管道，基層處理需要利用設(shè)備除銹，然后涂刷普通防銹漆；若是高溫管道，就需要采用有機(jī)硅漆等類型的高溫漆，伴隨的代價(jià)就是花費(fèi)較高。也可以直接用絕熱材料對(duì)管道進(jìn)行包裹，從而節(jié)約費(fèi)用。在管道安裝前，需要除去油污泥土，安裝過后還要進(jìn)行檢查。盡量將管道鋪設(shè)在溫度大于0攝氏度的地方，條件允許的情況下可以就地掩埋。從而起到防凍作用，降低管道炸裂的可能性。
2.2工藝管道防凍保溫層的施工
保溫結(jié)構(gòu)需要材料的保障，在滿足運(yùn)行要求與環(huán)境要求的情況下，要考慮材料本身特點(diǎn)。一般來說，對(duì)于管道保溫層來說，風(fēng)速越大，導(dǎo)熱系數(shù)越大，保溫層就越厚。對(duì)于厚度大于100mm的保溫層需要分層施工。管道上下層要錯(cuò)位壓縫，縫隙間采用保溫松散材料填充，從而起到保溫作用。此外，有彎頭的管道施工需要加工成蝦米腰，并分層錯(cuò)縫施工。
2.3工藝管道保護(hù)層的施工
添加保護(hù)層是處理管道防凍保溫問題的常見方法，可以對(duì)管道起到一定的保護(hù)作用。管道保溫施工需要在管道外添加保護(hù)層，可以是鐵皮或是鋁皮，既美觀又實(shí)用。管道彎頭處鋁皮層安裝要采用咬口，這樣不容易開裂。彎頭與直管連接處要考慮膨脹，并且不能固定，以便膨脹的時(shí)候能夠自由移動(dòng)，能夠使保溫層不露出。
3.施工過程中注意事項(xiàng)
3.1保溫防凍材料選擇
在保溫防凍材料選擇中，需要注意以下原則：（1）高溫條件下需要選擇保溫復(fù)合材料；（2）應(yīng)選擇高于正常操作時(shí)介質(zhì)最高溫度的材料制品。（3）在材料滿足施工條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇造價(jià)低，導(dǎo)熱系數(shù)小，易施工的材料。從而達(dá)到最大經(jīng)濟(jì)效益。目前保溫層材料采用泡沫水泥塊、泡沫塑料條塊、鉛絲網(wǎng)石棉灰等。保護(hù)層常用石棉水泥、塑料布等。
3.2施工前準(zhǔn)備工作事項(xiàng)
在工藝管道施工項(xiàng)目中，施工前準(zhǔn)備工作尤為重要，需要要經(jīng)過一系列準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。（1）有完整的施工圖紙與技術(shù)支持，并且方案得到了相關(guān)部門的批準(zhǔn)。（2）確保與施工相關(guān)的設(shè)備，管道鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。施工過程中所用的水電應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。（3）施工機(jī)械設(shè)備器具應(yīng)按要求校準(zhǔn)配備合格，并交給施工方。（4）材料供應(yīng)到位，能夠滿足連續(xù)施工的條件，管件閥門等配件應(yīng)按要求驗(yàn)收合格后使用。
3.3施工過程中注意問題
工藝管道施工過程要保證基本項(xiàng)目的實(shí)施。（1）托架安裝時(shí)的位置應(yīng)正確平整，并與管道緊密接觸。滑動(dòng)支架的活動(dòng)面有良好的接觸，能夠靈活的移動(dòng)。（2）管道坡度要符合規(guī)范，安裝時(shí)需要利用水平儀檢查測(cè)量。（3）安裝閥門時(shí)，位置方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤，連接緊密牢固。（4）管道在涂油料前，需要將管道內(nèi)鐵銹污垢清除，并且要求涂料質(zhì)量合格，顏色光澤均勻。(5)管道下料時(shí)，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體環(huán)境確定尺寸，不同管段對(duì)接過程中控制好錯(cuò)邊量，根據(jù)管道內(nèi)壁厚度，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若管件內(nèi)壁厚度與管材不同，需要進(jìn)行坡口處理。（6）在管道焊接過程中，對(duì)管道下料尺度，管道間隙以及坡口進(jìn)行統(tǒng)一，焊接前要利用砂紙或銼刀去除管口坡口表面毛刺。（7）對(duì)管道連接部位進(jìn)行加固處理，要求兩個(gè)管道中心線在同一直線上。（8）連接管材要求控制好操作力度，例如選擇墊片等材料。（9）管道施工完成后，不能在其上堆置物品。要對(duì)保護(hù)層進(jìn)行處理，防止浸入雨水。
4.結(jié)語
我國(guó)的經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展為國(guó)內(nèi)建筑業(yè)提供了一個(gè)歷史性發(fā)展機(jī)遇，國(guó)內(nèi)的建筑行業(yè)逐漸由不成熟走向成熟，使得各項(xiàng)建設(shè)項(xiàng)目得到了科學(xué)管理，技術(shù)更加規(guī)范。工藝管道施工工程作為國(guó)家發(fā)展不可或缺的一項(xiàng)工程，也將逐步發(fā)展起來。在整個(gè)發(fā)展的過程中，防凍保溫施工工藝在管道施工技術(shù)中是充當(dāng)了一個(gè)重要角色。現(xiàn)階段由于管道施工技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，使得技術(shù)含量越來越高，施工程度也越來越復(fù)雜。這對(duì)管道工藝提出了更大的挑戰(zhàn)。當(dāng)前工藝管道施工施工工藝作為管道項(xiàng)目的一項(xiàng)重要核心技術(shù)，質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到居民的正常生活。如果沒有好的施工工藝，會(huì)為市民的生活帶來極大的不便，甚至還會(huì)帶來安全后果。在未來的管道工藝發(fā)展的過程中，施工企業(yè)應(yīng)該注重工藝技術(shù)的研究，重視施工工藝的規(guī)范性，及時(shí)進(jìn)行分析總結(jié)，促使管道施工工藝能夠變得更加規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。還需要以節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)安全的施工理念為核心確立一條既符合當(dāng)前管道施工行業(yè)的需求，又具有長(zhǎng)期發(fā)展的科學(xué)目標(biāo)，這樣才可能使管道施工行業(yè)很快的適應(yīng)社會(huì)的需要，縮短與社會(huì)發(fā)展同步的差距，使其該行業(yè)具有更廣的發(fā)展前景。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】錨噴；護(hù)坡；施工；工藝
Construction process shotcrete slope protection
Xu Jiu-qing
(Hebi Coal and Electricity Co., Ltd. ninth mineHebiHenan458000)
【Abstract】Nine technical innovation of new air shaft mine safety slope protection project in the mountain slope on the shotcrete slope protection works, construction process, designate a person to enhance observation, regularly checking bolt uplift force, to ensure the quality of construction, ahead of schedule.
【Key words】Shotcrete;Slope;Construction;Process
1. 工程概況
本工程為九礦安全技改新風(fēng)井護(hù)坡工程，在風(fēng)機(jī)房東邊山體上進(jìn)行錨桿噴護(hù)施工，山體下部為2米高片石擋土墻，擋土墻上8米為錨桿噴護(hù)，山體的坡度為1:2，錨桿采用ф25鋼筋，錨桿支架為ф8鋼筋與錨桿焊接，錨桿間距為ф6@200×200mm網(wǎng)片，加強(qiáng)筋為ф12@2000×2000mm，噴射面為150厚C20混凝土。
2. 施工工藝
2.1錨桿施工工藝。
2.1.1定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2.1.2鉆孔：錨桿采用風(fēng)槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或
滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護(hù)的作用。
2.1.3清孔：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。
2.1.4砂漿制備：采用不低于42.5級(jí)且具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。
2.1.5錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除繡和除油。
2.1.6注漿：孔深、孔徑驗(yàn)收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴(yán)格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：
（1）注漿開始或中途暫停超過30分鐘時(shí)，要用水注漿罐及其管路。
（2）注漿孔口壓力控制在0.4～0.6MPa之間。
（3）注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。
2.1.7插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。
2.1.8鋼筋砼方格骨架施工工藝。
鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進(jìn)行，鋼筋砼方格骨架施工工藝見圖1鋼筋砼方格骨架施工圖。
圖1鋼筋砼方格骨架施工圖
2.2主要施工方法:
(1)錨噴網(wǎng)支護(hù)施工順序：修坡――放線――鑿孔――安裝錨桿――注漿――掛鋼筋網(wǎng)――焊加強(qiáng)筋――噴射混凝土。
(2)鑿錨桿孔：采用洛陽鏟或鉆機(jī)成孔，按設(shè)計(jì)的孔位布置進(jìn)行測(cè)量畫線，標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位，然后按設(shè)計(jì)要求的孔長(zhǎng)、孔俯角和孔徑進(jìn)行鑿孔，嚴(yán)格注意質(zhì)量、逐孔進(jìn)行驗(yàn)收記錄，不合格者為廢孔，必須重打。錨桿孔呈梅花型布置，俯角可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
(3)錨桿安裝：按照設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿長(zhǎng)度為9米，直徑為Φ25鋼筋，加工合格的錨桿，為使錨桿處孔徑中心位置，每隔1.5～2m焊接一個(gè)居中支架（錨桿支架為：ф8鋼筋與錨桿焊接），將錨桿桿體安放在孔內(nèi)。
(4)注漿：將符合孔深要求的注漿塑料管插入孔內(nèi)，距孔底約0.5～1.0m處，然后向孔內(nèi)注入水灰比為1:0.45水泥漿體，注漿壓力不低于0.4MPa，以確保錨桿與孔壁之間注滿水泥漿。注漿應(yīng)由里向外逐步回撤注漿，待孔口消有溢流現(xiàn)象，即可堵口封死。
(5)掛網(wǎng)：在修好的邊坡坡面上，按各坡面設(shè)計(jì)要求，鋪上一層ф6.5@200×200mm鋼筋，網(wǎng)筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢。
(6)加強(qiáng)筋焊接：加強(qiáng)筋為ф12@2000×2000mm鋼筋，等待錨桿注漿、綁扎網(wǎng)片施工完成后，用ф12圓鋼將錨桿頭部連接起來，焊在桿體上，各焊接點(diǎn)必須牢固。
(7)噴混凝土：在上述工序完成后，即可噴射厚為150mmC20混凝土。混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求達(dá)到C20，水泥采用42.5級(jí)。噴射混凝土表面要求基本平整。
總之，九礦安全技改新風(fēng)井護(hù)坡工程，錨噴護(hù)坡施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，保證了施工質(zhì)量，提前了工期。
關(guān)鍵詞：大型工業(yè)廠房；工藝管道安裝；施工工藝
隨著我國(guó)工業(yè)水平的不斷提高，大型工業(yè)工程項(xiàng)目與日俱增，其中，管道安裝環(huán)節(jié)受到了普遍的重視與關(guān)注。作為大型工業(yè)項(xiàng)目的重中之重，管道安裝工藝應(yīng)遵循具體規(guī)章制度，對(duì)照安裝原則確保管線科學(xué)合理的鋪設(shè)，使工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)、滿足生產(chǎn)建設(shè)需要，確保工業(yè)工程項(xiàng)目順利進(jìn)行。
1工藝管道系統(tǒng)簡(jiǎn)介
工藝管道系統(tǒng)是大型工業(yè)項(xiàng)目中不容忽視的重要環(huán)節(jié)，通過對(duì)各種管道進(jìn)行連接，使其達(dá)到最佳工藝狀態(tài)，保證工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)能夠正常進(jìn)行。一般說來工藝管道系統(tǒng)涵蓋面較廣，大多數(shù)管道均可視為工藝管道系統(tǒng)，例如煤氣管道、氨氣管道、硫酸管道、循環(huán)水管道等等，只有少數(shù)的生活管道與工藝管道有本質(zhì)上的區(qū)別。
2大型工業(yè)廠房?jī)?nèi)工藝管道安裝要求
2.1前期準(zhǔn)備工作。打好提前量是安裝工藝管道的第一道程序。①遵循安裝要求，科學(xué)合理的設(shè)計(jì)安裝圖紙；②執(zhí)行檢查、審核等一系列校驗(yàn)工作，確保規(guī)范文件和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)；③檢查管道中是否存有碎渣、塵土等雜物，必須使管道處于清潔狀態(tài)，避免為后期安裝施工帶來諸多不便。2.2確保安裝到位。工藝管道安裝過程中，應(yīng)確保安裝手段合理、規(guī)范、有效，要求安裝人員通讀施工說明書，由管理人員負(fù)責(zé)強(qiáng)調(diào)安裝明細(xì)，提高施工的精確性和完整性。管道安裝時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)不可逆現(xiàn)象，確保實(shí)際安裝成本和預(yù)期成本一致，達(dá)到節(jié)省人力物力的目的，以免涉及到后期因管道不能使用從而無法進(jìn)行維修。工藝管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，包括管道安裝方位、經(jīng)過哪些區(qū)域、管道坡度以及穩(wěn)固管道的工藝手段等等要素，保證安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.3加強(qiáng)質(zhì)量檢查。安裝完畢后需要對(duì)管道進(jìn)行徹底檢查：①要觀察管道質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；②了解管道處于何種運(yùn)行情況。基于質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)的重要性，主要負(fù)責(zé)人員應(yīng)提高對(duì)檢查工作的重視，遵從管道安裝順序的同時(shí)進(jìn)行逐層次檢查，確保工藝管道質(zhì)量驗(yàn)收工作到位。工藝管道檢查過程中應(yīng)注意突緣、管道閥門等管道零部件，特別是焊接部位應(yīng)重點(diǎn)觀察，發(fā)現(xiàn)弊病后應(yīng)果斷給予處理措施。除此之外，需要注意焊縫飽滿度大小是否符合質(zhì)量要求，如果太長(zhǎng)或太短、太寬或太窄都可能導(dǎo)致某部位壓力過大，從而影響到管道的整體質(zhì)量，一旦后期要求整改便會(huì)涉及到再次投入大量成本的問題。所以說工藝管道安裝應(yīng)體現(xiàn)出一定的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)，重視管道安裝質(zhì)量驗(yàn)收，為日后工藝管道的安全使用打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2.4做好焊接處理。關(guān)于焊接處理首先要考慮的是焊接電流問題，結(jié)合焊條、焊接頭、焊接位置明確電流實(shí)際大小，焊接質(zhì)量某種程度來說是由電流強(qiáng)度決定的。比如有些管道口徑大，如果以雙面焊接的方式則應(yīng)該遵循由內(nèi)到外的焊接原則，也就是從管道內(nèi)部再到外部這樣一個(gè)流程，這時(shí)電流強(qiáng)度大小應(yīng)該適中即可，這是因?yàn)橐坏╇娏鲝?qiáng)度過小，熱量便無法進(jìn)入焊接材料當(dāng)中，將出現(xiàn)焊接夾渣情況；當(dāng)電流強(qiáng)度太大時(shí)，藥皮部位由于吸收過多熱量也會(huì)產(chǎn)生焊接夾渣現(xiàn)象。因此應(yīng)合理設(shè)置電流強(qiáng)度，確保焊接作業(yè)就緒。
3大型工業(yè)廠房?jī)?nèi)工藝管道安裝的施工工藝
3.1閥門安裝。閥門安裝是工藝管道安裝施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此應(yīng)遵循以下幾個(gè)安裝要點(diǎn)：①閥門密封位置是重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，與此同時(shí)要觀察突緣是否存在問題，并對(duì)其標(biāo)記，提供一個(gè)單獨(dú)放置空間，確保閥門密封效果最佳；②安裝突緣時(shí)一方面要保證螺栓是否成90°角，另一方面保證突緣左右部位的平衡性，誤差值不能大于突緣直徑的2%，也就是在1.5mm范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作；③閥門安裝方位應(yīng)以物質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)橹鳎訌?qiáng)對(duì)閥門質(zhì)量、規(guī)格等參數(shù)的了解，并做好校對(duì)工作；④應(yīng)考慮到安裝施工的安全問題以及后期維修問題，安裝時(shí)把控制閥門設(shè)備設(shè)置在上半方部位，并關(guān)閉所有閥門保證施工安全。3.2試驗(yàn)管道。試驗(yàn)管道也就是對(duì)管道壓力進(jìn)行檢測(cè)，以明確壓力值是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在這個(gè)過程中，管道里應(yīng)裝入定量的水，相關(guān)人員控制好水的溫度，確保水溫在6℃以上，如果一旦低于這個(gè)數(shù)值水會(huì)逐漸形成冰體，其體積也會(huì)越來越大，使管道從內(nèi)到外進(jìn)行膨脹從而出現(xiàn)裂紋，因此需要立刻采取相關(guān)措施避免管道凍結(jié)現(xiàn)象發(fā)生，加水時(shí)應(yīng)注意管道內(nèi)部環(huán)境是否與本次試驗(yàn)相符。對(duì)于管道試驗(yàn)的儀器選擇，通常以壓力表為主，測(cè)量人員需要對(duì)壓力表的允許范圍誤差值進(jìn)行設(shè)置，一旦超出標(biāo)準(zhǔn)范圍需要及時(shí)調(diào)整。針對(duì)管道試驗(yàn)的壓力誤差，建議調(diào)整數(shù)值級(jí)別為1.5，壓力表的極限刻度應(yīng)超出管道壓力的2倍左右，這樣做的目的是試驗(yàn)結(jié)果比較精確，也是避免壓力表出現(xiàn)故障的有效措施。與此同時(shí)，試驗(yàn)管道時(shí)也可能伴隨一些不必要的事故發(fā)生，如果實(shí)際壓力值超出設(shè)定壓力值1倍以上，立刻停止試驗(yàn)，檢查試驗(yàn)系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障，確保施工人員處于安全作業(yè)環(huán)境下試驗(yàn)管道，減少管道試驗(yàn)的成本輸出。試驗(yàn)前加強(qiáng)對(duì)管道的清理，雜物也是引發(fā)壓力值誤差高的重大誘因。除此之外，還可利用氣壓進(jìn)行管道試驗(yàn)，如圖1所示。3.3裝配管道。（1）要確保管道部件質(zhì)量。大型工業(yè)廠房工藝管道的裝配中，應(yīng)重視部件的質(zhì)量問題，特別是有些部件抗腐蝕、抗銹能力很低，所以應(yīng)做好部件檢查工作，部件生銹后根據(jù)銹面決定是否繼續(xù)使用，如果面積小可使用去銹技術(shù)清理，如果面積太大立刻替換成新部件，確保部件質(zhì)量過關(guān)。去銹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參考金屬面光滑度，當(dāng)二者相差不多時(shí)說明去銹工作已基本到位。此外，涂抹部件時(shí)應(yīng)注意材料節(jié)約，為焊接作業(yè)提供20cm的空間，確保管道裝配處于最佳狀態(tài)。（2）管道安裝。裝配管道之前制定作業(yè)計(jì)劃，使管道裝配和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相適應(yīng)，并考慮到坡度、坡位等因素的影響，按照已簽署的合同內(nèi)容及用戶需求科學(xué)合理的完成管道裝配施工。管道及其部件在連接過程中，檢查管道內(nèi)部是否存有大量灰塵、廢油、污漬等雜物，保證管道干凈整潔。同時(shí)，管道裝配施工過程中有可能存在因受額外作用力影響，導(dǎo)致施工環(huán)境出現(xiàn)異常，為此可以結(jié)合裝配現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，觀察哪些部位需要采取支護(hù)措施并落到實(shí)處。建立支護(hù)架之前，對(duì)焊接縫和吊裝架的距離進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，一般來說二者相隔距離不低于55mm方為最佳，是提升管道使用價(jià)值的一種有效手段。
4結(jié)語
綜上所述，對(duì)大型工業(yè)廠房?jī)?nèi)工藝管道安裝的要求、施工工藝進(jìn)行詳細(xì)分析、探討。工藝管道安裝是大型工業(yè)項(xiàng)目的重要環(huán)節(jié)，其安裝質(zhì)量關(guān)系到管道的使用空間，當(dāng)前我國(guó)的工藝管道安裝技術(shù)仍然有待提高，施工人員應(yīng)注重加強(qiáng)專業(yè)技能學(xué)習(xí)，確保管道安裝質(zhì)量過關(guān)。
作者:朱志兵 單位:中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司南京分公司
參考文獻(xiàn)
[1]楊盛乾.化工工藝管道的合理安裝方法探討[J].工業(yè)b：197.
關(guān)鍵詞：斜拉橋、樁基、承臺(tái)、塔柱、斜拉索、施工工藝
中圖分類號(hào)：TU473.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
工程簡(jiǎn)介
鼎山長(zhǎng)江大橋?yàn)榭缍龋?16.5+464+216.5）m雙塔四索面鋼桁梁斜拉橋，公軌兩用，上層公路下層輕軌。
南北岸主墩分別位于江邊漫灘和巖石出露的江邊，兩岸邊跨各設(shè)置輔助墩、交界墩、北岸跨越兩條鐵路。
工程環(huán)境
鼎山長(zhǎng)江大橋位于重慶市江津區(qū)，屬于長(zhǎng)江中上游，地處山區(qū)交通不便。
南岸位于江津區(qū)，輔助墩、交界墩位于防洪大堤上城市交通干道連通，交通便利，南岸主墩位于江邊灘地，場(chǎng)地相對(duì)平整。
北岸位于西彭鎮(zhèn)，橋址區(qū)域?yàn)槲撮_發(fā)的的半山坡，巖石出露，道路不通。北岸主墩位于江邊的巖體上，無進(jìn)場(chǎng)道路，對(duì)施工造成不便。
輔助墩兩側(cè)各有一條鐵路從橋下通過，對(duì)施工安全要求極高。
主塔形式
主塔身采用塔墩固結(jié)的鋼筋混凝土和部分施加預(yù)應(yīng)力的配筋結(jié)構(gòu)，橫橋向塔柱向內(nèi)傾斜，坡度5.45：1。
塔柱全高188.3m，索塔形式為寶塔形，分為上塔柱（錨索段）、中塔柱、下塔柱；與塔柱相對(duì)應(yīng)的橫梁分為上橫梁、中橫梁、下橫梁。塔柱以下是承臺(tái)及基礎(chǔ)。
斜拉索布置為雙塔四索面，每塔單索面為14根，全橋拉索共4×14×4=224根。斜拉索下端采用穿銷鉸錨固于鋼桁架梁邊縱梁的錨拉板上，上端采用冷鑄錨錨固在上塔柱內(nèi)的齒板上。
主塔鋼桁梁
主梁采用桁架和正交異性橋面板組合體系，雙層橋面，上層公路，下層輕軌，公路為雙向六車道，一級(jí)公路設(shè)計(jì)，下層為雙線軌道交通。鋼桁梁全長(zhǎng)897m，分為61個(gè)節(jié)段，節(jié)段采用梯形截面形式，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)為16米，桁架頂寬37米，高12.2米，桁架底寬16.5米。
鼎山長(zhǎng)江大橋施工關(guān)鍵技術(shù)
鼎山長(zhǎng)江大橋施工的關(guān)鍵技術(shù)包括樁基施工、承臺(tái)施工、塔柱施工、鋼梁架設(shè)、斜拉索安裝。
2.1 樁基施工
主塔每個(gè)承臺(tái)下部布置9跟直徑為3m嵌巖樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)分別為34m和32m。
南北岸由于地形條件和場(chǎng)地設(shè)施限制，分別采用沖擊鉆鉆孔和水鉆法人工挖孔孔法。
北岸采用西南多山地區(qū)普遍適用的水鉆開孔法人工挖孔樁，通過水鉆沿樁徑內(nèi)沿鉆若干個(gè)孔，孔孔相連，鉆孔后取芯，待所有水鉆鉆孔連成一個(gè)環(huán)后，樁芯就和樁壁分離了，形成了樁芯的臨空面，之后在樁芯上打孔，孔內(nèi)打入鋼釬，使巖石裂開，分解成若干小塊，利用卷揚(yáng)機(jī)吊出孔外，全部樁芯運(yùn)出后，進(jìn)行下一輪鉆孔、取芯、破碎、外運(yùn)。循環(huán)施工直至孔底。隨后進(jìn)行鋼筋籠安裝和混凝土澆筑。
北岸主塔基礎(chǔ)施工由于場(chǎng)地限制，大型制砼設(shè)備不能進(jìn)場(chǎng)，因此選用船運(yùn)砼的方式，租船從南岸把兩輛泵車運(yùn)到北岸進(jìn)行樁基和承臺(tái)的澆筑。
北岸P5墩地處兩條鐵路中間，為了保證鐵路沿線的安全，在鐵路兩側(cè)及上方搭建防護(hù)墻，泵車在防護(hù)墻上方進(jìn)行澆筑。
P6地處山坡位置，沒有交通，泵車無法駛?cè)耄跐仓炷恋臅r(shí)候因地制宜，搭建一條長(zhǎng)溜槽，利用混凝土在自重作用下導(dǎo)入樁基，節(jié)約了時(shí)間和成本。
2.2承臺(tái)施工
南岸承臺(tái)基坑距離長(zhǎng)江較近，開挖底層為透水性較好的鵝卵石，因此設(shè)計(jì)推薦采用逆作法混凝土圍堰、澆筑封底混凝土的施工方法，此種施工方法工期漫長(zhǎng)，無法滿足汛期出水要求。最后比較多級(jí)井點(diǎn)降水及簡(jiǎn)單支護(hù)方案與臺(tái)階法分級(jí)開挖及注漿止水帷幕施工方案，并通過“透水性試驗(yàn)”明確了地層滲水情況，通過“地層注漿試驗(yàn)”確定了注漿圍堰效果.最終選定臺(tái)階法分級(jí)開挖及注漿止水帷幕施工方案，完成了承臺(tái)開挖，在施工經(jīng)濟(jì)性及工期方面均取得了較好的效果。1個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成了主墩承臺(tái)的基坑開挖和鋼筋混凝土施工，為主墩的汛期出水目標(biāo)起到了關(guān)鍵作用。
施工要點(diǎn)：第一臺(tái)階開挖到長(zhǎng)江水位線以上0.5m處，在第一個(gè)臺(tái)階上注漿形成止水帷幕，起到止水目的，再通過自然放坡開挖第二個(gè)臺(tái)階，開挖就位后施工承臺(tái)封底混凝土。此方法充分利用了長(zhǎng)江枯水季的優(yōu)勢(shì)，分級(jí)開挖的方式將承臺(tái)及封底的開挖深度一分為二，上面一半和水無關(guān)就直接放坡開挖，下面一半受滲水影響再采取止水措施，將工程經(jīng)濟(jì)大大提高，止水效果顯著，僅對(duì)下半部分進(jìn)行注漿帷幕施工施工也大大節(jié)省了開挖的時(shí)間。
2.3主塔施工
主塔塔柱采用爬模施工技術(shù)，4.5m一個(gè)施工節(jié)段，188.30m塔柱分為42個(gè)施工節(jié)段。
塔柱施工過程中塔柱預(yù)應(yīng)力施工、上塔柱錨固段施工及索道管定位施工是關(guān)鍵技術(shù)。
2.3.1 主塔爬模施工
橫梁施工采取塔梁分離的施工方式，先施工塔柱，控制懸臂長(zhǎng)度，再施工橫梁。下塔柱是變截面箱梁，每個(gè)節(jié)段施工都需要根據(jù)節(jié)段尺寸，重新切割、拼裝模板，整個(gè)模板體系都要拆下到地面重新拼裝，施工較繁瑣
中塔柱截面相同，不用改變模板，施工較大。但施工至中橫梁位置時(shí)，主塔懸臂最大，塔柱向內(nèi)傾斜，外表面受拉嚴(yán)重，因此必須設(shè)置預(yù)頂力。
2.3.2塔柱預(yù)頂力施工
由于塔柱整體向內(nèi)傾斜，其中下塔柱傾斜度為5.45:1，施工中要減小塔柱外側(cè)混凝土拉應(yīng)力，防止混凝土開裂。
根據(jù)監(jiān)控單位計(jì)算結(jié)果施加預(yù)頂力，每道預(yù)頂力通過對(duì)應(yīng)的橫梁支架體系進(jìn)行施加，其中最下面一道預(yù)頂力為900t。
預(yù)頂力施加裝置采用鋼管作為主要受力構(gòu)件，采用槽鋼作為限位構(gòu)件，使用工地預(yù)應(yīng)力張拉使用的穿心千斤頂作為頂推設(shè)備。預(yù)頂力在頂撐中間位置施加。
2.3.3上塔柱錨固段施工
上塔柱錨固段施工重點(diǎn)是索導(dǎo)管定位和井字形預(yù)應(yīng)力施工。
考慮到粉房灣大橋四索面的特點(diǎn)，一個(gè)節(jié)段需要定位4根索導(dǎo)管，地面定位精度不能保證，因此采用塔頂定位的方式，操作靈活，誤差修正方便。
2.3.4索道管定位施工
上塔柱錨固段施工采用塔頂定位的方式，要求索導(dǎo)管塔頂定位速度快，精度高。粉房灣大橋?yàn)樗乃髅嫘崩瓨颍枰淮味ㄎ凰母鲗?dǎo)管，第一個(gè)編號(hào)索導(dǎo)管長(zhǎng)達(dá)11.81m，穿越三個(gè)塔柱施工段，定位難度大。施工中采用索導(dǎo)管上口定位軸線和標(biāo)高，下口定位軸線的方式。索導(dǎo)管加工精度要低于索導(dǎo)管定位精度要求，且索導(dǎo)管下口為坡口形式，因此索導(dǎo)管長(zhǎng)度不能作為定位的依據(jù)。上口制作蓋板定出中心，蓋在索導(dǎo)管上口作為定位輔助工具，下口采用半圓鋼板，定出圓心，作為下口定位工具。上口蓋板蓋在索導(dǎo)管上口后與索導(dǎo)管口齊平，因此蓋板中心位置可以代表索導(dǎo)管上口的中心高程和軸線。下口的半圓蓋板，根據(jù)索導(dǎo)管口有坡腳的形式，在坡腳內(nèi)隨意定點(diǎn)，半圓蓋板與管壁垂直，則半圓蓋板圓心可以確定在索道管的軸線上，即確定了軸線上的另一點(diǎn)。通過一條軸線，一個(gè)高程精確定位了索導(dǎo)管，簡(jiǎn)潔高效。施工中第一根索導(dǎo)管定位花了一天時(shí)間，熟練后可以一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成一根索道管的定位。
2.4鋼梁架設(shè)施工
粉房灣大橋鋼桁梁架設(shè)南北岸因地制宜采取不同的架設(shè)方案。
南岸由邊跨向主跨拼裝，邊跨采用支架拼裝，主跨采用懸臂架設(shè)。先拼裝岸側(cè)主桁，至主塔位置時(shí)轉(zhuǎn)換體系，然后拼裝江側(cè)節(jié)段，江側(cè)岸側(cè)同時(shí)架設(shè)邊縱梁和風(fēng)嘴，并對(duì)稱掛索。南岸拼裝過程中有效利用了交通便利的條件及江邊漫灘相對(duì)便于施工的特點(diǎn)，邊跨采用支架拼裝，施工易于控制，而且施工過程中只需要一臺(tái)橋面吊機(jī)，降低了主要施工機(jī)械的費(fèi)用。為保證與北岸同步抵達(dá)合攏段，南岸在拼裝邊跨的過程中先拼裝中間桁架，主跨懸臂拼裝后，再利用橋面汽車吊進(jìn)行邊跨邊縱梁等構(gòu)件的拼裝，由主墩向邊跨拼裝，與江測(cè)同步對(duì)稱掛索。南岸施工充分利用架梁支架，先安裝2個(gè)節(jié)段的下弦桿，安裝斜腹桿、安裝上弦桿、安裝下中縱梁和下橋面板、安裝上中縱梁、安裝上橋面板。
北岸則采用對(duì)稱懸臂架設(shè)的方式，主墩頂桁架采用墩旁托架拼裝。北岸規(guī)避了邊跨上坡巖石出露難以進(jìn)場(chǎng)施工的難題，岸側(cè)江測(cè)分別采用橋面吊機(jī)對(duì)稱懸臂拼裝，在墩頂五個(gè)節(jié)段拼裝滑移的過程過程中采用液壓頂推系統(tǒng)，最大頂推滑移重量為1100t。北岸是懸臂作業(yè)，利用橋面吊機(jī)先定位腹桿和上弦桿、接下來安裝腹桿和下弦桿、安裝下中縱梁和下橋面板、安裝上中縱梁上橋面板邊縱梁風(fēng)嘴。
中縱梁下?lián)咸幚恚涸阡摿杭茉O(shè)過程中，中縱梁由于處于桁架中央位置，無其它勁性骨架支撐，下?lián)蠒?huì)比較嚴(yán)重。為了減小下中縱梁的下?lián)希阼旒苤醒朐O(shè)置斜向拉杠，強(qiáng)行拉起下中縱梁，給它一個(gè)預(yù)抬，有效地抵消了下中縱梁的下?lián)希刂坪镁€形。在上中縱梁和下中縱梁之間設(shè)置豎向臨時(shí)支撐，減小了上中縱梁的下?lián)稀?/p>
2.5拉索安裝施工
(一) 鼎山長(zhǎng)江大橋斜拉索安裝堅(jiān)持上游下游同時(shí)掛索、江側(cè)岸側(cè)對(duì)稱掛索的原則。
（二）鼎山長(zhǎng)江大橋斜拉索為塔端張拉，施工時(shí)先安裝塔端錨具，再安裝梁端銷軸，最后在塔端分級(jí)張拉。
（三）為減小梁端斜拉索水平拉力，塔端采用剛性張拉桿增加索長(zhǎng)，必要時(shí)塔端采用軟牽引。
技術(shù)要點(diǎn)
（1）上下游塔柱均有塔柱施工使用的QTZ125塔吊，掛索時(shí)用于塔端安裝及空中展索；
（2）塔頂布置一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)，用于將斜拉索牽引入所導(dǎo)管，并用于提升塔柱內(nèi)的千斤頂、撐腳、張拉桿等塔內(nèi)設(shè)備；
（3）塔頂布置工字鋼扁擔(dān)梁用于承擔(dān)5t塔頂卷揚(yáng)機(jī)，并向上下游挑出1.5m安置導(dǎo)向滑輪組；
（4）橋面塔柱江側(cè)、岸側(cè)分別設(shè)置一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)，通過塔頂導(dǎo)向滑輪組用于提升索頭至索道管位置；
（5）橋面零號(hào)節(jié)段鋼桁梁附近設(shè)置一臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)，用于將梁端索頭牽引到位；
（6）在橋面對(duì)應(yīng)索號(hào)梁段錨拉板外側(cè)設(shè)置導(dǎo)向滑輪輪及手拉葫蘆若干。每個(gè)塔柱內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)臺(tái)600t千斤頂，手拉葫蘆若干。橋面設(shè)置一臺(tái)25t汽車吊，用于輔助梁段安裝。
關(guān)鍵詞：外墻保溫方程式；保濕技術(shù)分析；解決辦法；工藝；概述
我國(guó)每年有10億平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占總能耗的比例已從1978年的10%上升到目前的30%左右。大力發(fā)展節(jié)能型建筑已成為共識(shí)。而伴隨著對(duì)節(jié)約能源與保護(hù)環(huán)境的要求不斷提高，建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫技術(shù)也在日益加強(qiáng)，尤其是外墻保溫技術(shù)得到長(zhǎng)足發(fā)展，并成為我國(guó)一項(xiàng)重要的建筑節(jié)能技術(shù)。
1 外墻外保溫的施工準(zhǔn)備與選用材料
1.1 外墻外保溫技術(shù)的定義。外墻外保溫是將保溫隔熱體系置于外墻外側(cè)，使建筑達(dá)到保溫的施工方法，由于外保溫是將保溫隔熱體系置于外墻外側(cè)，從而使主體結(jié)構(gòu)所受溫差作用大幅下降，溫度變形減小，對(duì)結(jié)構(gòu)墻體起到保護(hù)作用并可有效阻斷冷（熱）橋，有利于結(jié)構(gòu)壽命延長(zhǎng)。
1.2 施工準(zhǔn)備。基層要求。基層必須清潔，無油污，干燥，牢固。外墻外保溫工程尤其對(duì)于薄抹面外保溫系統(tǒng)，抹面層和飾面層尺寸偏差很大程度上取決于基層。通常基層為抹灰層，這就要求抹灰層質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，不得有空鼓，裂紋，粉化，起皮等現(xiàn)象，且墻體溫度不得高于周圍環(huán)境的平衡濕度。
1.3 外墻外保溫體系材料的選擇。（1）保濕材料的選擇。現(xiàn)階段施工的建筑中，外墻外保溫材料的使用以擠塑板，聚苯板為主。擠塑板具有密度大，導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。它的導(dǎo)熱系數(shù)為0.029W，是抗裂砂漿的32倍。聚苯板的導(dǎo)熱系0.042W，是抗裂砂漿的22倍。因此擠塑板與聚苯板相比，抗裂能力弱于聚苯板。（2）增強(qiáng)網(wǎng)的選擇。玻纖網(wǎng)格布作為抗裂保護(hù)層的關(guān)鍵增強(qiáng)材料在外墻外保濕技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用。一方面它能有效的增加保護(hù)層的拉伸強(qiáng)主工，另一方面有效分散應(yīng)力，將原本可以產(chǎn)生的裂縫分散成許多較細(xì)裂縫，從而是形成裂縫作用。再則由于保溫層的外保護(hù)開裂砂漿為堿性，而玻纖網(wǎng)格布的長(zhǎng)期耐堿性能就決定了其在對(duì)抗裂縫中的廣泛應(yīng)用。（3）外保護(hù)層材料的選擇。由于傳統(tǒng)水泥砂漿的強(qiáng)度高，收縮大，柔韌性變形不夠。如直接作用在保溫層外面，易引起開裂，而且還有可能脫落。因此必須采用專用的抗裂砂漿并輔以合理的增強(qiáng)網(wǎng)。并在砂漿中加入適量的纖維，如外飾面為面磚，在抗裂砂漿中也可以加入鋼絲網(wǎng)片，面磚的短邊應(yīng)至少覆蓋在兩個(gè)以上網(wǎng)孔上，鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用防腐好的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
1.4 外部保溫技術(shù)在施工中存在的問題。針對(duì)目前的外墻保溫施工技術(shù)，還存在很多問題需要解決，諸如墻體裂縫和美觀，保溫層脫落等現(xiàn)象，這些問題都是目前墻體保濕技術(shù)中關(guān)注的問題。
2 外墻外保溫技術(shù)存在的不足
2.1 和普通墻體結(jié)構(gòu)相比造價(jià)較高。由于該技術(shù)還沒有在大范圍推廣使用，受批量和原材料的影響，主材聚苯板和輔產(chǎn)材料粘結(jié)劑，抹面膠漿等材料的價(jià)格還比較高，因此綜合造價(jià)也比較高。
2.2 對(duì)主輔材料之間的匹配要求比較高。工序較多。工期較長(zhǎng)，為保證工程質(zhì)量，采用的聚苯板和粘結(jié)材料，錨固材料和外層涂料之間必須有較好的相容性，而且施工工序也比較多，施工周期也相對(duì)較長(zhǎng)。
2.3 國(guó)內(nèi)的外墻保濕施工與國(guó)外相比難度較大。我國(guó)地少人多，城市人口居住密度高，居住建筑多層和高層建筑為主，而國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家以低層別墅和少量多層建筑為主，有些外墻保溫產(chǎn)品技術(shù)不過關(guān)，外墻保溫層的裂縫處理較難，阻礙外墻保溫技術(shù)發(fā)展。
3 施工工藝
3.1 苯板鋪設(shè)。施工時(shí)用抹子將聚合物砂漿均勻地涂到聚苯板的背面，厚度為4-6MM。聚苯板背面聚合物砂漿的尺寸為周邊50MM寬，點(diǎn)粘直徑為100MM。粘結(jié)面積不得小于40%。將苯板在墻體就位，先用抹子壓平并用雙手左右擠壓，再有靠尺壓平，保證苯板與底層充分接觸，聚苯板應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，錯(cuò)縫寬度不小于100MM，待24小時(shí)后可進(jìn)行下道工序施工。
3.2 苯板打磨與固定。板與板之間出現(xiàn)高低不平的錯(cuò)位應(yīng)在底層粘結(jié)硬化后，用打磨器閽聚苯板表面不平整處磨平，并從聚苯板表面徹底清除松散的顆粒。保護(hù)層施工前應(yīng)檢查聚苯板是否粘結(jié)牢固。松動(dòng)的聚苯板應(yīng)取下重粘。應(yīng)將大于2MM的板間縫隙用聚苯板條填實(shí)，不得用膠粘劑填塞，然后用釘將苯板再進(jìn)一步加固。
3.3 抹面保護(hù)層施工。在聚苯板表面涂刮聚合物砂漿3-5MM，將玻纖網(wǎng)格布?jí)喝刖酆衔锷皾{內(nèi)，并保證玻纖網(wǎng)格布被覆蓋。玻纖網(wǎng)格布的搭接長(zhǎng)度不得小于100MM，并不得干搭接。
3.4 門窗洞口特殊節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)預(yù)埋翻包網(wǎng)格布和加強(qiáng)一層網(wǎng)格布處理。
3.5 防護(hù)。在高溫度和低溫度天氣下，保護(hù)層各保溫粘結(jié)漿料干燥過程相對(duì)較慢，72小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁撞擊和振動(dòng)。突然間的降雨，刮大風(fēng)或夏季溫度高于30攝氏度的陽光直射墻體均會(huì)給新施工的墻面帶來不利影響，在條件允許時(shí)應(yīng)采用防雨，防風(fēng)，遮陽等措施。同時(shí)施工溫度不得低于5度。
3.6 外墻保護(hù)層的風(fēng)格布搭接不恰當(dāng)而引起墻體裂縫。此問題需要把砂漿層鏟掉，然后找到網(wǎng)格布，用柔韌性的砂漿重新嵌入，砂漿要完全覆蓋網(wǎng)格布，保持返修后的墻面平整沒有凸起，清理完成后要在中間縫隙能壓入超薄加強(qiáng)的抗裂布。
3.7 保溫系統(tǒng)的修復(fù)問題。要根據(jù)原來的保濕層的尺寸，進(jìn)行裁剪修復(fù)，加固之后，將尺寸修復(fù)完整的聚苯板粘貼上去，并把邊緣部位修復(fù)平整，不要留下參差不齊。對(duì)于需要加固處理的墻體裂縫，要把保溫層清理一部分，然后找到需要處理的裂縫，清楚裂縫內(nèi)的雜質(zhì)，根據(jù)要求進(jìn)行加固然后用新的保溫材料將其修復(fù)完整。
3.8 墻體抹面砂漿出現(xiàn)裂縫的問題處理。首先在認(rèn)真的檢查墻體之后，將現(xiàn)有的保護(hù)層和涂料清除掉，露出待處理的裂縫，取出縫隙中的雜質(zhì)，根據(jù)相應(yīng)的保護(hù)層的要求，涂抹砂漿和防水膠，然后用超薄抗裂性的加強(qiáng)布覆蓋，修復(fù)墻體外表面恢復(fù)到原來的光滑平整即可。
3.9 墻體保溫板的空鼓滲水問題的處理。需要將空鼓部位的保溫材料清除，然后在滲水的部位涂抹界面劑，實(shí)干后，再粘貼一層聚苯板，用砂漿抹上修復(fù)平整，保持外表面恢復(fù)到原來的樣子即可。
結(jié)束語
外墻保溫是一門新的技術(shù)，對(duì)施工設(shè)計(jì)和施工過程的技術(shù)把關(guān)對(duì)外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用，所以我們要提高防外墻保溫的質(zhì)量施工質(zhì)量，必然從材料，施工兩方面嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)我們還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)外墻外保溫技術(shù)抗裂，防滲等使用安全性等方面的研究，有效控制外墻保溫工程質(zhì)量，對(duì)建筑節(jié)能做出貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
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[2]外墻何溫技術(shù)在建筑三步節(jié)能的應(yīng)用[J].煤氣與熱力，2007，27（9）.
關(guān)鍵詞：混凝施工工藝，施工措施
中圖分類號(hào)： TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
（一）混凝土施工
⑴、做好混凝土澆注前的施工準(zhǔn)備工作
a 混凝土澆注前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底工作，對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行一次檢查，備足、備齊各種施工用料。
b 混凝土澆注前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后進(jìn)行澆注。
⑵、混凝土拌制
混凝土應(yīng)使用機(jī)械拌制。零小工程當(dāng)坍落度大于50mm時(shí)，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各項(xiàng)材料應(yīng)按重量投料。采用人工拌制混凝土?xí)r，應(yīng)在鐵板或其他不滲水的平板上，先將水泥和砂干拌均勻，再加入石子，并徐徐加水，反復(fù)濕拌均勻。
⑶、混凝土運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。用機(jī)車運(yùn)輸混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。
⑷、混凝土分層澆注，分層振搗，需要保持平衡受力的部位，嚴(yán)格對(duì)稱澆注；相鄰兩層澆注時(shí)間間隔盡量縮短，確保上、下層混凝土結(jié)合質(zhì)量和整體強(qiáng)度，不形成施工縫，澆注混凝土的自由落高不超過2.0m，超過時(shí)使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行。
⑸、混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10～30S，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振，欠振和超振。機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋預(yù)埋件。
（二）混凝土構(gòu)件養(yǎng)生
混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間操作時(shí)間（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天），操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后拆模。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。當(dāng)新混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。
（三）施工環(huán)保、水土保持措施
⑴ 施工前，根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，詳細(xì)調(diào)查施工駐地、施工場(chǎng)地、取棄土場(chǎng)、施工便道、砂石料開采區(qū)域的環(huán)境概況，編制由于施工活動(dòng)可能造成的施工區(qū)域環(huán)境影響報(bào)告書，報(bào)有關(guān)部門審批，保證施工方案將環(huán)境影響減少到最低程度。
⑵ 施工過程中采取完善的環(huán)保、水保措施，本著“三同時(shí)”(同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn))的原則與工程本體同步實(shí)施，不留尾巴，不留后患。確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。把因施工原因產(chǎn)生的噪聲、大氣污染對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員及公眾造成的危害降到最低限度。保護(hù)生態(tài)和水資源環(huán)境，廢水、棄碴、泥漿以及工程按規(guī)定排放、處理，完工后及時(shí)恢復(fù)植被，杜絕水土流失。生產(chǎn)、生活區(qū)集中布置，并對(duì)可能產(chǎn)生的污染種類，制定相應(yīng)的防范措施，生產(chǎn)生活垃圾分類集中存放、集中處理，達(dá)到集中控制，減少污染范圍之目的。把本標(biāo)段建成“健康、生態(tài)、綠色、環(huán)保”達(dá)標(biāo)工地。
⑶ 工程施工完成后，及時(shí)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)清理，拆除廢棄臨時(shí)設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。
臨時(shí)占地時(shí)應(yīng)考慮施工完后復(fù)耕或撒 草籽綠化。施工中產(chǎn)生的有害物質(zhì)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定處理，不隨意棄置和排放。
（4）施工中產(chǎn)生的廢棄混凝土、砂石廢料要及時(shí)收集，運(yùn)送到指定投棄地點(diǎn)。
（5）見施工環(huán)保、水土保持管理組織機(jī)構(gòu)框圖
（四）雨季施工措施
（1）在工程場(chǎng)地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫(kù)）做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。
（2）加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對(duì)施工工期的影響。
（3） 對(duì)施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。
總之，考慮到雨季、冬季的特點(diǎn)，合理安排工程項(xiàng)目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，盡量減少對(duì)工程進(jìn)度的影響。
（五）質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢測(cè)
（1）質(zhì)量保證體系
除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過程等方面進(jìn)行預(yù)控外，還有建立相應(yīng)的規(guī)章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以確保工程的質(zhì)量。
①組織保證、思想保證措施
a、經(jīng)常宣傳“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的口號(hào)，并貫徹落實(shí)到工作中去。
b、組建一個(gè)強(qiáng)有力混凝土灌注工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目施工。
c、制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，對(duì)質(zhì)量實(shí)行一票否決制。
d、由質(zhì)管組定期、不定期地對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，以確保工程質(zhì)量。
e、開工前對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，體會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保施工中實(shí)施。
f、定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比工作，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的機(jī)組實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量較差的作出批評(píng)、警告、罰款、清場(chǎng)等處罰措施，對(duì)不能勝任的機(jī)組人員將清除出場(chǎng)，并對(duì)所發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行總結(jié)，實(shí)行“三個(gè)放過”，以防再次發(fā)生類似事故。
②質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（見質(zhì)量過程控制圖）
⑵安全保證體系
①安全生產(chǎn)管理
a、建立并完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖），開展安全生產(chǎn)管理活動(dòng)。
b 、建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的人員安全責(zé)任，落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任與目標(biāo)管理，對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況進(jìn)行定期檢查。
c、建立安全臺(tái)帳，做好施工中安全臺(tái)帳的記錄工作。
②安全技術(shù)措施
a、組裝和拆遷機(jī)具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進(jìn)入施工場(chǎng)地嚴(yán)禁穿拖鞋。
b、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有齊全的各類電氣保護(hù)裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機(jī)應(yīng)處接地狀態(tài)，接地電阻不大于4Ω。雨雪天加強(qiáng)電氣安全檢查工作，確保電器防水。
c、施工操作中嚴(yán)格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內(nèi)，不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。
d、機(jī)具移車、轉(zhuǎn)向要有專人指揮，專人負(fù)責(zé)移動(dòng)電纜及管線安全，嚴(yán)防碰撞、擠壓磨傷電器。
e、現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴好防塵保護(hù)品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內(nèi)。所有操作動(dòng)作要統(tǒng)一訊號(hào)，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調(diào)。
③安全管理網(wǎng)絡(luò)圖（見安全生產(chǎn)保證體系框圖）
（六）文明施工
（1）建立完善的規(guī)章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時(shí)刻注意自身的形象。
（2）注意環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)灰罐中排出的水泥灰（氣）應(yīng)進(jìn)行處理，防止污染附近的農(nóng)作物和環(huán)境。
（3）保持機(jī)械的完好率，防止機(jī)油滲漏而造成污染。
三、結(jié)語
施工單位只有在重視混凝土建筑物的特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程的實(shí)際情況制定并落實(shí)符合自身建造的混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的實(shí)際情況的施工方案，才能保證建筑的質(zhì)量和往后建筑的安全使用，同時(shí)也只有這樣才能使企業(yè)在同行競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
參考文獻(xiàn)：
[1]康青建．混凝土施工質(zhì)量的控制[J]．甘肅農(nóng)業(yè)，2009（6）
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[3]李宏杰．混凝土施工技術(shù)分析[J]．工程技術(shù)，2007（9）
關(guān)鍵詞：后澆帶；后澆沉降帶；后澆收縮帶；后澆溫度帶
一、施工后澆帶的功能
施工后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應(yīng)力等問題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以一種功能為主，其他功能為輔。施工后澆帶是整個(gè)建筑物，包括基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)留縫（“縫“很寬，故稱為“帶”），待主體結(jié)構(gòu)完成，將后澆帶混凝土補(bǔ)齊后，既在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。
二、施工后實(shí)施澆帶作法的適用條件
一般高層主樓與低層裙房的基礎(chǔ)同時(shí)施工，這樣回填土后場(chǎng)地平整，便于上部結(jié)構(gòu)施工。對(duì)于上部結(jié)構(gòu)，無論是高層主樓與低層裙房同時(shí)施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預(yù)留施工后澆帶。
對(duì)高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預(yù)留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后（有條件時(shí)再推遲一些時(shí)間），再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個(gè)整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過一部分，因?yàn)楦邔又鳂峭瓿芍螅话闱闆r下，其沉降量已完成最終沉降量的60%―80%，剩下的沉降量就小多了，這時(shí)再補(bǔ)齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部份差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，可由不設(shè)永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔(dān)。對(duì)于施工后澆收縮帶，宜在主體結(jié)構(gòu)完工兩個(gè)月后澆筑混凝土，這時(shí)估計(jì)混凝土收縮量已完成60%以上。
施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點(diǎn)附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應(yīng)能承擔(dān)由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力，一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力，而在配筋上予以加強(qiáng)。后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700～1000mm為宜。
三、施工后澆帶的作法
施工時(shí)要注意在模板施工中，要把設(shè)置的加強(qiáng)帶或后澆帶位置處的模板設(shè)成獨(dú)立的模板系統(tǒng)，即結(jié)構(gòu)砼成型，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后即可進(jìn)行模板拆除，但必須保證在模板拆除時(shí)不會(huì)影響到加強(qiáng)帶或后澆帶的模板穩(wěn)定，做法是把加強(qiáng)帶或后澆帶位置上設(shè)置一道寬1500mm的獨(dú)立模板系統(tǒng)（即縫寬+每邊350mm＝800+350×2＝1500mm）與其它模板進(jìn)行連接的施工方法，因模板縫為通長(zhǎng)直縫，所以在模板板縫上采用粘貼一道紙面不小于膠帶的辦法進(jìn)行施工。板帶的兩側(cè)垂直縫的砼臨時(shí)阻段，采用設(shè)置一道5mm孔的鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行，網(wǎng)片的寬度與板厚相同，網(wǎng)片用鐵線與上下層鋼筋網(wǎng)片固定。在后澆帶的施工中，要注意在留設(shè)的板帶上要設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)，附加鋼筋的配置數(shù)量可按板底配筋相同，附加鋼筋網(wǎng)中的主筋（垂直與板縫的鋼筋）長(zhǎng)度為縫寬加兩端錨固長(zhǎng)度，并做成∏型狀。加強(qiáng)帶或后澆帶的砼均采用與結(jié)構(gòu)砼提高一級(jí)強(qiáng)度的補(bǔ)償收縮砼。加強(qiáng)帶的砼一般需在結(jié)構(gòu)砼澆筑成型后一周后進(jìn)行澆筑加強(qiáng)帶的砼中的一般采用摻砼中水泥重量10％～12％UEA進(jìn)行施工。后澆帶的砼，必需在主體結(jié)構(gòu)封閉后方可進(jìn)行澆筑。因加強(qiáng)帶設(shè)置施工僅考慮防止因溫度產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)收縮裂縫而設(shè)置的。而后澆帶的設(shè)置除考慮防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)溫度收縮裂縫外尚要考慮到要防止因建筑物基礎(chǔ)沉降不均所造成結(jié)構(gòu)裂縫。后澆帶的砼中的UEA摻量一般為水泥用量的13％～15％，比原澆筑的砼強(qiáng)度高一級(jí)。無論是加強(qiáng)帶或后澆帶在結(jié)構(gòu)梁板施工完成后要及時(shí)把予留的加強(qiáng)帶或后澆帶模板內(nèi)滲進(jìn)的砼浮漿及時(shí)清理凈，并在預(yù)留的板槽上用木模板加以覆蓋，以免落進(jìn)其它雜物或踐踏鋼筋。加強(qiáng)帶或后澆帶在澆筑前要先對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行加固處理，確認(rèn)無誤后，要清理模板內(nèi)的雜物，鏟除砼表面的浮漿，用高壓水沖洗干凈，并整理模內(nèi)的鋼筋位置，全部確認(rèn)合格后在板帶或梁的兩側(cè)施工縫的砼槎上滿涂一道2～3mm厚的摻5％107膠（水泥重量）的1：1水泥稀漿后，方可進(jìn)行加強(qiáng)帶或后澆帶的澆筑。加強(qiáng)帶或后澆帶的砼要拌制成低流動(dòng)性砼，砼的坍落度控制在40mm以內(nèi)，盡量降低水灰比，以保證砼的膨脹率和砼強(qiáng)度不受損失。因后澆帶的收縮補(bǔ)償，砼的澆筑時(shí)間與結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)間的間隔均較長(zhǎng)，一般的也在2～3個(gè)月以上，個(gè)別的需6個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，為了防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕，采用在結(jié)構(gòu)層砼澆筑完成后，及時(shí)清理模板內(nèi)的浮漿、雜物的同時(shí)，用摻5％107膠（水泥重）的1：1水泥砂漿拌成的稀漿用刷子在的鋼筋表面上滿涂一道以防止在這段時(shí)間鋼筋的銹蝕。
關(guān)鍵詞：地面工程；裝飾施工；施工工藝
地面作為樓面的表面層，其裝飾和施工時(shí)建筑中最重要的組成部分，人們要在樓的地面上從事各項(xiàng)的活動(dòng)，同時(shí)還要安排家具和各種設(shè)備，可以說室內(nèi)的地面要經(jīng)受住各種侵蝕、摩擦以及沖擊的力量，要有足夠的強(qiáng)度以及耐腐蝕性。因此地面工程的裝飾和施工工藝是人們需要考慮不斷改進(jìn)和創(chuàng)新的內(nèi)容。通常來說，地面的裝飾材料有木質(zhì)地板、塑料地板、地板以及各類的地毯。如何有效利用各種裝飾材料，并采用相應(yīng)的施工工藝，是本文討論的重點(diǎn)。
1、地面工程裝飾施工前的準(zhǔn)備工作
1.1 地面施工前原材料的準(zhǔn)備工作
首先做好混凝土施工的準(zhǔn)備工作。混凝土的原材料包括水泥、石子和砂子等，地面工程通常要優(yōu)先采用普通的硅酸鹽水泥，同時(shí)要注意石子的嚴(yán)格控制，以及含泥量和石粉的含量等，最好要采用公路用的石子，而含泥量多的現(xiàn)場(chǎng)就有必要用水洗，石粉的含量較高的也必須進(jìn)行過篩，這對(duì)減少地面上不規(guī)則的裂紋有一定的防止作用，同時(shí)也可以有效防止地面的起砂現(xiàn)象。原材料中的砂子必須采用水洗砂，而且現(xiàn)場(chǎng)要過篩。
1.2 地面施工前施工器具的準(zhǔn)備工作
施工機(jī)器和工作的準(zhǔn)備關(guān)鍵是攪拌站的控制，通常來說，攪拌站要設(shè)置配料機(jī)，同時(shí)實(shí)行電子計(jì)量的方法，做好開盤前的鑒定工作。一旦確定完畢就要給控制箱上鎖，其他人不得擅自更改配合的比例。此外，現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)配備必要的混凝土檢測(cè)的設(shè)備，用于不定時(shí)的抽樣檢查。澆筑現(xiàn)場(chǎng)也要將振搗的設(shè)備準(zhǔn)備齊全，振搗完成后要用鋁合金桿刮平。
1.3 地面施工前施工人員的準(zhǔn)備工作
地面施工前施工人員的準(zhǔn)備是指既要有專業(yè)的施工班組，同時(shí)施工單位也要設(shè)置專門的質(zhì)量監(jiān)督和檢查員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的跟班，還要有監(jiān)理及建設(shè)單位也應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)旁站以及跟班的檢查工作。要在施工前交底，提前預(yù)防并預(yù)見可能發(fā)生的問題，提前做好一切準(zhǔn)備，而且要從技術(shù)的角度隨時(shí)解決出現(xiàn)的各種問題。
2、常見地面工程裝飾施工工藝的流程
2.1 石材地面的施工工藝流程
石材地面包括天然花崗石、大理石以及人造的花崗石、大理石地面。施工前要清掃整理基層地面，同時(shí)用水泥砂漿找平，經(jīng)過定標(biāo)高、彈線后再進(jìn)行選料，把板材用水濕潤(rùn)，同時(shí)安裝標(biāo)準(zhǔn)塊，接著攤鋪水泥砂漿，鋪貼石材，要注意進(jìn)行灌縫處理，然后要徹底清潔并養(yǎng)護(hù)交工。在鋪貼前將板材進(jìn)行試拼，尤其注意對(duì)花、對(duì)色和編號(hào)等，使鋪設(shè)出的地面花色一致。石材要浸水并陰干，以免凝結(jié)硬化，進(jìn)而發(fā)生空鼓、起殼的現(xiàn)象。鋪貼完成后，三天內(nèi)不得上人。
2.2 鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程
鋪貼陶瓷地面及馬賽克時(shí)，也要有一定的流程。首先要處理基層，然后進(jìn)行彈線和標(biāo)筋，接著攤鋪水泥的砂漿，鋪貼后要拍實(shí)并灑水，在揭紙后要撥縫和灌縫，最后進(jìn)行清潔和養(yǎng)護(hù)。鋪貼中要注意混凝土地面應(yīng)該將基層鑿毛，之后要清凈浮灰，砂漿以及油漬等，此外注意彈線應(yīng)彈出縱橫的定位控制線。鋪貼陶瓷地面磚前，也應(yīng)先將陶瓷磚浸泡并陰干，鋪貼后用橡皮棰敲實(shí)，縫有人要填充密實(shí)，而且保持平整和光滑，用棉絲將表面擦干凈。陶瓷磚養(yǎng)護(hù)五天后才可上人。
2.3 木地板施工的工藝流程
木地板施工有三種常見的裝飾，分別是粘貼式木地板的施工、實(shí)鋪式木地板的施工以及架空式木地板的施工，不同木地板的裝飾工藝流程也不完全相同。強(qiáng)化復(fù)合地板的施工工藝較為簡(jiǎn)單，而實(shí)鋪法施工工藝較復(fù)雜。拿實(shí)鋪法施工工藝為例，具體的流程如下：首先基層清理，然后彈線，同時(shí)鉆孔安裝預(yù)埋件，接著做地面的防潮和防水處理，然后安裝木龍骨，還要墊保溫層。此外要彈線、釘裝毛地板，同時(shí)找平和刨平，接著釘木地板后要找平和刨平，最后裝踢腳板。護(hù)理時(shí)要刨光和打磨，進(jìn)行油漆和上蠟保養(yǎng)。
2.4 塑料地板鋪貼工藝流程
鋪設(shè)塑料地板的主要施工工藝包括半硬質(zhì)塑料地板塊、軟質(zhì)塑料地板塊以及卷材塑料的地板幾種。首先要進(jìn)行裁切，然后要處理好地面基層的衛(wèi)生，彈線后要刮膠，接下來要粘貼地板，最后進(jìn)行滾壓的工作和進(jìn)一步的養(yǎng)護(hù)。需要注意的是施工的基層應(yīng)達(dá)到表面不起砂、不起灰、不起皮、不空鼓和無油漬的條件，手摸起來無粗糙感。要彈出互相垂直的定位線，同時(shí)依拼花圖案進(jìn)行預(yù)鋪。基層與塑料地板塊的背面要同時(shí)涂膠，膠面不粘手時(shí)即可進(jìn)行鋪貼。鋪裝完畢要及時(shí)清理地板的表面，使用溶劑型的膠粘劑時(shí)可以用松節(jié)油或汽油擦除膠痕。此外，需要注意地板塊在鋪裝前要進(jìn)行脫脂和脫蠟的處理。
3、地面工程裝飾施工工藝的重點(diǎn)
3.1 注意地面的基層奠基及混凝土的養(yǎng)護(hù)工作
地面施工中的奠基是整個(gè)地面最為重要的，因?yàn)榛鶎拥旎鹬猩蠁⑾碌淖饔茫鶎拥旎绻幚聿缓茫苍S整個(gè)地面工也就無法高質(zhì)量的完成，因此奠基工作很重要。在奠基的時(shí)候基層要十分的平整，要用夯進(jìn)行脆墊，基層的物質(zhì)被奠基實(shí)后才可進(jìn)行混泥土的灌漿工作。在混凝土地面在施工完成后，通常要在耐磨層的施工完畢后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴水的養(yǎng)護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)過程中的地面放上水，用拖把輕表面所反出的堿擦掉，這樣可以使養(yǎng)護(hù)期過后的地面更加的光潔。
3.2 要控制好耐磨面層的施工過程
關(guān)鍵詞：邊坡支護(hù)；施工工藝
正文：
1.工程邊坡支護(hù)概況
本工程位于廣東省惠州市，場(chǎng)地交通方便，地理位置優(yōu)越，周邊無河流，多處低洼處見有積水成塘。根據(jù)小區(qū)總體設(shè)計(jì)，場(chǎng)地位于山體下部，部分是通過開挖山體而成，從而形成多個(gè)人工邊坡，各邊坡長(zhǎng)度不等，方向不同，坡高相異。擬建項(xiàng)目主要居住、商業(yè)功能為一體進(jìn)行綜合開發(fā)，主要由高層住宅區(qū)構(gòu)成。工程場(chǎng)地地貌類型為剝蝕丘陵地貌。高層建筑物主要布置于溝谷地帶，山體四周斜坡較陡。場(chǎng)地東、西、北面邊坡多為土質(zhì)邊坡，邊坡高度為3~15m不等，場(chǎng)地南面主要為巖質(zhì)邊坡，地下水較貧乏。由于工程建設(shè)過程中需要開挖邊坡，若在工程建設(shè)中不合理開挖邊坡時(shí)可能形成邊坡失穩(wěn)，造成崩塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害。據(jù)野外地質(zhì)調(diào)查，場(chǎng)地南面邊坡的巖性為砂礫巖，巖層層理明顯。巖質(zhì)邊坡的穩(wěn)定性與組成邊坡的巖體中的結(jié)構(gòu)面的發(fā)育和分布特征、與巖石的物理力學(xué)性能、與邊坡的規(guī)模及其周邊地質(zhì)環(huán)境條件有著緊密的關(guān)系，其中巖體的層理面、發(fā)育的節(jié)理裂隙面、結(jié)構(gòu)構(gòu)造面等軟弱結(jié)構(gòu)面的空間分布及組合特征與邊坡臨空面的關(guān)系成為控制巖質(zhì)邊坡穩(wěn)定性的主要因素。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨空面及巖石節(jié)理裂隙，構(gòu)造破碎帶的分布情況，各組裂隙面均與坡面相交。南面邊坡由于坡度大，節(jié)理、破碎帶、層理發(fā)育，局部邊坡穩(wěn)定性較差，容易產(chǎn)生局部崩塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害，直接威脅建筑物及人員安全，崩塌的危害性及危險(xiǎn)性中等。
2.邊坡支護(hù)施工工藝研究
2.1邊坡支護(hù)工藝方案
邊坡可能產(chǎn)生變形及破壞，需對(duì)現(xiàn)狀邊坡進(jìn)行永久性加固，徹底消除引起邊坡失穩(wěn)的不良工程地質(zhì)條件和因素。首先對(duì)現(xiàn)狀坡面進(jìn)行清坡、平整邊坡處理；對(duì)邊坡采用漿砌片石擋土墻結(jié)合自然放坡、土釘、格構(gòu)梁、格構(gòu)內(nèi)掛網(wǎng)噴射砼等方法進(jìn)行加固；對(duì)于較高地段邊坡，采用分級(jí)放坡進(jìn)行處理，放坡平臺(tái)位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)坡面具體情況布設(shè)；對(duì)整個(gè)場(chǎng)地排、截水進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，設(shè)置兩排截水排洪溝，對(duì)邊坡坡體較破碎且雨季（或旱季）有滲水坡面設(shè)置深部排水孔；利用坡面橫梁設(shè)置花槽進(jìn)行邊坡綠化。沿建筑紅線外設(shè)置一道排洪溝，對(duì)西側(cè)及北側(cè)邊坡采用漿砌片石擋土墻及分級(jí)放坡，北側(cè)邊坡在擋墻頂部設(shè)置3m寬平臺(tái)，平臺(tái)后邊坡放坡坡率為1：1，高5m，坡面進(jìn)行植草綠化，北側(cè)邊坡HI段由于存在輸油管道，受場(chǎng)地限制，進(jìn)行1：0.5放坡分級(jí)放坡，分級(jí)放坡高度為8m，平臺(tái)寬2m，采用土釘、錨索格構(gòu)梁支護(hù)，坡面掛三維網(wǎng)進(jìn)行綠化，在坡高約8~10m處設(shè)置一道寬約2~4m的放坡平臺(tái)，西側(cè)因受其它客觀因素影響按現(xiàn)狀坡面進(jìn)行平整放坡處理。所用坡面均采用網(wǎng)格骨架（格構(gòu)梁）和土釘進(jìn)行支護(hù)加固。網(wǎng)格骨架采用C30砼梁，格構(gòu)梁為300mm×300mm（豎向）和300mm×300mm（橫向）。東側(cè)邊坡HI段采用漿砌片石擋土墻分三級(jí)放坡，放坡坡率為1：1，1：1.5，放坡高度分別為5m、3m。邊坡東側(cè)GH段采用土釘、錨索格構(gòu)梁及掛網(wǎng)噴砼進(jìn)行防護(hù)，采用1：0.75三級(jí)放坡。邊坡南側(cè)EF段采用1：0.5~0.75分級(jí)放坡，采用土釘、錨索格構(gòu)梁進(jìn)行支護(hù)，邊坡AB、EDC段采用1：0.5分級(jí)放坡，采用土釘、錨索、格構(gòu)梁及掛網(wǎng)噴砼進(jìn)行支護(hù)，邊坡BC段采用樁錨支護(hù)，樁頂進(jìn)行1：0.75放坡。土釘采用全長(zhǎng)粘結(jié)型土釘，拉桿采用Φ25、Φ28HRB400級(jí)螺紋鋼筋，土釘頭彎起并與梁鋼筋綁接固定。預(yù)應(yīng)力錨索施工中，錨索施工成孔孔徑為Φ150，采用潛孔鉆成孔，嚴(yán)禁水鉆，開孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位角。
其次，在鉆孔過程中，如遇巖體破碎或地下水滲漏嚴(yán)重鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采取固結(jié)灌漿等堵漏止水措施；錨孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)安裝錨索,本工程錨索采用4束Φ15.2低松弛鋼鉸線。格構(gòu)梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，須待錨索注漿完成后施工，采用植筋方式固定在支護(hù)樁上。環(huán)梁強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，錨索方可進(jìn)行張拉;錨索自由段采用除銹抹黃油二道后，套波紋管兩頭用扎絲綁緊，錨索應(yīng)預(yù)留1.5m的張拉段，錨索鋼鉸線與環(huán)梁之間應(yīng)采用PVC管套出。采用二次注漿工藝，第一次水灰比0.45控制壓力使?jié){液均勻上冒，孔口無泥漿夾質(zhì)為止，第二次高壓注入純水泥漿，水灰比0.5,注漿壓力不小于2.5MPa。錨索張拉宜在注漿錨固體強(qiáng)度大于20MPa，正式張拉前，應(yīng)取10%~20%的設(shè)計(jì)荷載對(duì)每一束鋼絞線預(yù)張拉，使各部位緊密接觸，鋼絞線完全平直;錨索張拉順序應(yīng)避免相互影響，錨索應(yīng)超張拉至設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值1.05~1.1倍。修建整個(gè)邊坡的排水系統(tǒng)，整個(gè)坡面均設(shè)排水孔，間距3m×3m，長(zhǎng)2m，如遇基巖裂隙水較豐富的區(qū)域，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置邊坡深層仰斜排水孔，孔深8～12m，向上傾，傾角為3~5°下入50mmPVC排水管。地下室部位掛φ8鋼筋網(wǎng)，按P.O32.5R普通硅酸鹽水泥：石粉：5～20細(xì)石=1:2:2.0～2.5、水灰比=0.45:1的重量配合比施工噴射砼面層，面層砼強(qiáng)度C20，厚80mm，地下室以上部位掛網(wǎng)噴砼厚120mm。
2.2邊坡支護(hù)施工工藝流程
邊坡治理應(yīng)按從上而下施工的原則進(jìn)行。當(dāng)有特殊地段、特殊項(xiàng)目需先進(jìn)行治理施工，應(yīng)在保證上部邊坡安全穩(wěn)定的情況下，制定施工方案及安全預(yù)案，并采取確保安全的措施后進(jìn)行。邊坡治理施工工藝流程如下：
2.2.1邊坡支護(hù)施工注意事項(xiàng)及技術(shù)要求
⑴施工工序?yàn)椋和玲斻@孔和注漿整修邊坡刻槽鋼筋制作綁扎模板安裝澆注砼、養(yǎng)護(hù)。
（2）全長(zhǎng)粘結(jié)型土釘施工：①采用Φ25HRB400級(jí)螺紋鋼筋，孔徑130mm，宜應(yīng)采用風(fēng)動(dòng)式潛孔沖機(jī)土釘鉆機(jī)或液壓風(fēng)動(dòng)專用土釘機(jī)鉆孔，鉆孔完畢必須用高壓風(fēng)將巖孔內(nèi)的泥塵和碎屑清除干凈。②采用壓力泵將水灰比為0.5的(42.5R普硅)水泥凈漿注入錨孔，常壓注漿，主要控制注漿飽滿度，不必控制注漿壓力。如遇空洞不能加壓太大，要控制0.5MPa以內(nèi)的注漿工作壓力。
（3）鋼筋混凝土框架梁橫斷面尺寸及配筋詳見大樣圖。清理坡面后，測(cè)放梁槽線，然后開挖梁槽，再用1：2水泥砂漿抹面厚20mm作為墊層，接著綁扎鋼筋籠，最后澆注混凝土。
（4）土釘外端坡面內(nèi)外各500mm應(yīng)采用防腐措施，如涂瀝青船底漆，并保證注漿體或混凝土包裹保護(hù)層不小于25mm。鋼筋砼格構(gòu)梁應(yīng)嵌置于邊坡坡體中，深度大于格構(gòu)截面高度的1/3。
（5）格構(gòu)梁施工完成后，在橫梁上砌磚形成花槽，并在花槽內(nèi)填土，并植入灌木或爬山虎等進(jìn)行邊坡綠化。必要時(shí)可在坡面采用人工或機(jī)械噴播營(yíng)養(yǎng)土1～2cm，以覆蓋土工格室，從上而下掛鋪三維植被網(wǎng)并與土工格室綁扎牢固，將混有草種、肥料等的混合料用液壓噴播法均勻噴灑在坡面上，覆蓋土工布并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)邊坡，直至植草成坪。
（6）高邊坡施工應(yīng)特別注意施工安全管理，包括施工安全和邊坡險(xiǎn)情預(yù)防和應(yīng)急處理，特別是作好雨季邊坡臨時(shí)排水和封面處理。
3.結(jié)束語
綜上所述，工程建設(shè)中，邊坡防護(hù)要考慮地質(zhì)問題邊坡破壞機(jī)理，制定有效的邊坡支護(hù)施工工藝方案和流程，從而保證工程的順利實(shí)施。
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由于我國(guó)目前對(duì)建筑外墻保溫的研究遠(yuǎn)落后于其實(shí)際需要，因此出現(xiàn)了將外墻的理論成果應(yīng)用于工程實(shí)踐的反差作用，對(duì)外墻保溫的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)只能涉及到其材料的部分內(nèi)容，而且一般只注重生產(chǎn)的可燃性或氧指數(shù)指標(biāo)，因此在工程施工中普遍存在以下問題，需要引起注意。
1.1保溫材料易脫落
在建筑工程的外墻施工中，無論從粘結(jié)還是從抹面后的拉拔強(qiáng)度上看，大多是聚合物粘結(jié)砂漿和墻基層之間的粘結(jié)十分牢固，但是其與聚苯板的粘結(jié)卻很容易出現(xiàn)脫落的問題。用粘結(jié)或鉚釘加固的方式都很難確保保溫層的承重力與強(qiáng)度，并且其抗折、抗壓與抗沖擊力都不是很理想。導(dǎo)致一些建筑的外保溫墻面出現(xiàn)了脫落或者大面積脫落的現(xiàn)象，這與泡沫保溫板和墻基層的粘結(jié)有著密不可分的關(guān)系。
1.2防火性能差
我國(guó)的城市人口密度較大，而且城市的建筑主要以高層或者超高層建筑為主，但是由于各方面的限制，建筑的外墻保溫至現(xiàn)在甚至未來相當(dāng)?shù)囊欢螘r(shí)間之內(nèi)，還是以可燃的聚苯板與聚氨酷泡沫等類似的有機(jī)物質(zhì)構(gòu)成，防火安全問題比較明顯，即泡沫板屬于易燃物，很難提高其防火性能。一旦建筑發(fā)生火災(zāi)，就很容易導(dǎo)致泡沫塑料的燃燒，而且這些材料的燃燒不盡會(huì)造成建筑的毀壞，更會(huì)在燃燒中產(chǎn)生大量的浮塵與劇毒物質(zhì)，在造成人員傷害的同時(shí)，還會(huì)給環(huán)境帶來較大的污染。
1.3保溫效果差
建筑工程外墻的保溫設(shè)計(jì)大多使用單一材料層墻體，但其保溫能力顯然要比復(fù)合材料的墻體差的要多，另外材料的導(dǎo)熱系數(shù)較大，保溫能力差的原因之一。反過來講，墻體的厚度越小，能耗也就會(huì)更大，也會(huì)影響墻體的保溫效果。
二、建筑外墻保溫技術(shù)的施工工藝
對(duì)于建筑外墻保溫而言，其隔熱率主要取決于保溫材料及其密度、厚度等相關(guān)因素，而安全與可靠程度也會(huì)受到其材料的質(zhì)量及施工工藝的影響。嚴(yán)格控制建筑外墻保溫技術(shù)的施工工藝也是有效避免安全隱患的措施之一，在施工工藝上主要可以采取以下策略。
2.1正確選擇保溫材料
建筑外墻保溫技術(shù)的核心就是對(duì)保溫材料的選用。主要選擇一些熱阻值較高，也就是導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較小的保溫材料。根資料顯示，在限制保溫材料的厚度的同時(shí)滿足保溫要求，首先要保證其材料在該地區(qū)的吸濕率高于對(duì)材料的保溫需求，保證較好的粘結(jié)性能，主要是為了減少材料粘結(jié)時(shí)粘結(jié)劑的使用量，另外就是要選用的材料在尺寸變形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力盡可能小。
2.2全面保溫
建筑工程的外墻保溫施工中，粘結(jié)縫隙越少越好，并且要盡量增加外墻保溫的全面性，盡量避免局部對(duì)整體產(chǎn)生的影響，在選材時(shí)注意盡可能整塊的選取或制作。
2.3注意要點(diǎn)操作
（1）聚合物砂漿配制要點(diǎn)。首先要保證砂漿配制的技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)以及技術(shù)的熟練程度，并設(shè)置技術(shù)人才培訓(xùn)機(jī)制，定崗的稠稀控制合理，攪拌的均勻程度，保證施工中操作的秩序與配比準(zhǔn)確。
（2）保溫板安裝要點(diǎn)。對(duì)工作人員進(jìn)行板面的布膠、板的裁切、板的排布、板的拍擠壓加料以及密封板打磨等各方面操作技能的培訓(xùn)，并強(qiáng)調(diào)安裝量的重要作用，加強(qiáng)施工的監(jiān)管，做好作業(yè)驗(yàn)收工作與相關(guān)記錄。
（3）保溫漿料的攪拌與粘結(jié)抹涂要點(diǎn)。保溫漿料比較適合大量的機(jī)械會(huì)和攪拌，要使用專業(yè)培訓(xùn)之后的人員進(jìn)行定崗配料，以及專業(yè)培訓(xùn)后的人員定崗界面層的首層砂漿的緊密抹壓，待咬合之后以厚度來進(jìn)行質(zhì)量的控制，并且還要進(jìn)行最后一層的拍打緊壓砂漿，保證其表面的平整一次成形，在制作中注意陰陽角線和外飾構(gòu)件接口等一些細(xì)節(jié)部位。
三、結(jié)語
1．1樁基
樁基是建筑施工的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量高低直接關(guān)系著整體建筑工程的穩(wěn)定性、安全性以及使用壽命，主要由基柱和樁頂兩部分構(gòu)成。建筑工程施工中常有的樁基形式主要有兩種:一是高承臺(tái)樁基，其樁身的上部在地面上，樁身的下部埋在地下;二是地承臺(tái)樁基，其樁身的上下部分均埋在地下。
1．2樁基施工工藝
(1)樁基施工工藝的種類。樁基施工工藝有很多種，在不同的地質(zhì)條件下施工時(shí)，要選擇不同的樁基施工工藝。在建筑工程樁基施工的過程中，常用的施工工藝主要有兩種:一是預(yù)制樁樁基施工工藝，其主要是采用打擊或者是振動(dòng)的形式將樁基打入土中;二是灌注樁樁基施工工藝，其相對(duì)于預(yù)制樁樁基施工工藝較為復(fù)雜，首先要在施工現(xiàn)場(chǎng)的地基處鉆孔，然后將事先準(zhǔn)備好的鋼筋籠放置孔中，之后再將混凝土澆筑在孔中，并對(duì)其進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)，以確保樁基的形成效果。(2)樁基施工工藝的作用。樁基施工工藝對(duì)于保障建筑工程質(zhì)量具有重要的作用，具體表現(xiàn)如下:一是樁基施工工藝可以將建筑物在使用過程中產(chǎn)生的豎向荷載轉(zhuǎn)移到樁基附近的土層中，增強(qiáng)發(fā)生自然災(zāi)害時(shí)建筑物的抗震能力以及抵御能力;二是樁基施工工藝可以降低建筑物在使用過程中的沉降速度，避免地基不均勻沉降、建筑物變形、墻體開裂等現(xiàn)象的發(fā)生，確保建筑物的安全性及穩(wěn)定性，保障建筑物的使用質(zhì)量，延長(zhǎng)建筑物的使用壽命。
2建筑施工中樁基施工前的準(zhǔn)備工作
做好樁基施工前的準(zhǔn)備工作是確保樁基質(zhì)量的重要前提，具體表現(xiàn)如下。
2．1實(shí)地勘察施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)水文狀況
施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)水文狀況直接影響著施工工藝的選擇，只有合適的施工工藝才能確保樁基施工質(zhì)量。因此，在樁基正式開始施工之前，相關(guān)人員首先要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，全面掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件、水文分布等，特別要注意勘察施工現(xiàn)場(chǎng)是否存在軟土地基以及地下水狀況，以便于施工單位選擇合適的施工技術(shù)以及施工工藝，保障建筑工程樁基施工質(zhì)量。
2．2編制科學(xué)合理的施工方案
相關(guān)人員在對(duì)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察之后，要將各項(xiàng)資料數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)資料以及建筑工程的施工要求、建設(shè)規(guī)模、建筑結(jié)構(gòu)等因素，編制出科學(xué)合理的施工方案。在施工方案的編制過程中，要注意以下兩點(diǎn):一是要將各施工環(huán)節(jié)的施工流程、標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范盡可能細(xì)化;二是要注重對(duì)周圍建筑物以及管線的保護(hù)。
2．3選擇合格的施工材料以及機(jī)械設(shè)備
合格的施工材料以及機(jī)械設(shè)備是保障樁基施工質(zhì)量的重要物質(zhì)性前提。因此，在建筑工程樁基施工準(zhǔn)備過程中要做好以下兩方面工作:一是要選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)低的施工材料，以在確保樁基施工質(zhì)量的前提下，降低施工成本;二是要根據(jù)場(chǎng)地條件、資金狀況、技術(shù)水平等方面因素選擇合適的施工機(jī)械設(shè)備，以確保建筑工程施工質(zhì)量以及施工進(jìn)度。
3建筑施工中樁基施工工藝的具體應(yīng)用
結(jié)合建筑行業(yè)目前樁基施工現(xiàn)狀，主要對(duì)兩種常用的樁基施工工藝進(jìn)行分析，具體表現(xiàn)如下。
3．1預(yù)制樁樁基施工工藝
在建筑工程樁基施工過程中使用預(yù)制樁樁基施工工藝時(shí)，為確保樁基施工質(zhì)量，要做好以下兩方面工作:一是在沉樁方式的選擇上，常用的樁基沉樁方式主要有水射法、擊打法、振動(dòng)法以及靜壓法，這些方法雖然都可用于預(yù)制樁樁基的沉降過程中，但是不同的沉樁方法適用于不同的施工條件，如水射法僅適合砂土層的施工等，且具有不同的效果，因此，要根據(jù)建筑工程的具體施工情況以及施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)狀況選擇合適的沉樁方式;二是在預(yù)制樁樁基的澆筑過程中，要確保樁基澆筑的連續(xù)性，且要將保護(hù)層的參數(shù)設(shè)置在25m左右。
3．2灌注樁樁基施工工藝
灌注樁樁基施工工藝相對(duì)于預(yù)制樁樁基施工工藝，施工工序更加復(fù)雜。為確保灌注樁樁基施工質(zhì)量，要做好以下兩方面工作:一是灌注樁樁基施工工藝與混凝土施工有著直接的關(guān)系，混凝土施工質(zhì)量是決定樁體強(qiáng)度的重要因素，因此，在灌注樁樁基施工過程中，既要確保混凝土配置比之間的合理比例，亦要合理規(guī)劃混凝土的攪拌過程以及施工工序，以保障混凝土施工質(zhì)量;二是要重點(diǎn)關(guān)注施工工藝中的成孔操作，常用的成孔操作主要分為四類，分別為干作業(yè)成孔，又可分為機(jī)械鉆孔以及人工挖孔;沉管成孔，其主要是利用錘擊或者是振動(dòng)沖擊成孔，在施工的過程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，對(duì)周圍環(huán)境影響較大;泥漿護(hù)壁成孔，其主要用于淤泥土質(zhì)、粘土、砂土以及粉土;沖擊成孔，其適用范圍與泥漿護(hù)壁成孔技術(shù)類似，但亦適用于碎石土質(zhì)。因此，在灌注樁樁基施工的過程中要根據(jù)各成孔操作方式的施工特點(diǎn)以及適用范圍，選擇合適的成孔操作方式，以確保灌注樁樁基施工質(zhì)量。
4結(jié)語
【關(guān)鍵詞】山區(qū)；大直徑；人工挖孔樁
1工程概況
朵花特大橋是龍里雞場(chǎng)至朵花道路工程的一座主要橋梁，是本項(xiàng)目的重要控制性工程。朵花特大橋全長(zhǎng)1260m，上部結(jié)構(gòu)為3×40m預(yù)制T梁+（60m+185m+528m+185m+60m）鋼混疊合梁斜拉橋+（2×41m+40m）預(yù)制T梁，其中，5#、6#主墩位于朵花大峽谷兩岸邊坡上，主塔分別高253.8m、243.57m，每個(gè)主墩下方設(shè)置24根準(zhǔn)2.8m的群樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)35～47m，采用縱橋向4行、橫橋向6列行布置。順橋向樁中心距離7m，橫橋向樁中心距離6.4m，樁基均采用人工挖孔成孔工藝。
2施工流程
人工挖孔樁施工工藝流程：放線定樁位及高程施工準(zhǔn)備樁身開挖出渣檢查井壁、繪地質(zhì)圖綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模灌注護(hù)壁混凝土樁底達(dá)標(biāo)綁扎、下放鋼筋籠灌注樁身混凝土成樁檢驗(yàn)。
3施工關(guān)鍵技術(shù)
該橋樁基均采用人工挖孔輔以淺眼松動(dòng)爆破施工工藝，混凝土護(hù)壁輔助成孔。孔渣利用卷揚(yáng)機(jī)配吊桶出渣；鋼筋籠在加工場(chǎng)分節(jié)綁扎預(yù)制，經(jīng)平板車運(yùn)輸至墩位，現(xiàn)場(chǎng)采用吊車分節(jié)下放至孔口接長(zhǎng)；混凝土采用拌和站集中拌制、罐車運(yùn)輸至孔位，導(dǎo)管送料灌注。
3.1挖孔
根據(jù)本項(xiàng)目樁基地質(zhì)情況，主塔樁基采用淺眼松動(dòng)毫秒微差控制爆破的施工方法，采用“環(huán)形梅花布孔法”。為保證樁底基巖的完整性，終孔前留1m深，人工鑿進(jìn)，并清理干凈孔底殘留碎石渣。根據(jù)地勘資料顯示，本項(xiàng)目橋區(qū)存在地下溶洞，需探明溶洞高度、溶洞頂部巖石厚度、溶洞底部地質(zhì)情況，并通知四方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)方案后再做處理。樁基開挖應(yīng)先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，挖孔直徑為樁徑加上2倍的護(hù)壁厚度。開挖時(shí)，要使孔壁稍有凹不平，以增加護(hù)壁穩(wěn)定性。護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)確保填塞密實(shí)。如遇到地下水滲入，應(yīng)停止開挖，探明孔內(nèi)滲水情況及孔壁穩(wěn)定情況，并上報(bào)監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)方、施工方、監(jiān)理方、業(yè)主方四方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，制定處理方案后再進(jìn)行開挖。在開挖過程中，每挖深1m，檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位群樁偏位誤差應(yīng)≤10cm，單排樁偏位誤差應(yīng)≤5cm，傾斜度應(yīng)≤0.5%【1】，孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中及時(shí)查看樁孔地質(zhì)情況，做好挖孔記錄，并留取巖樣拍攝影像資料后留存。
3.2爆破施工
孔樁爆破以確保被保護(hù)結(jié)構(gòu)安全和不損傷孔壁為設(shè)計(jì)原則，待護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可爆破作業(yè)。爆破時(shí)采用間隔起爆法，相鄰孔不得同時(shí)起爆，并采用微差控制每孔爆破時(shí)間差，確保安全。孔內(nèi)爆破后及時(shí)采用空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備對(duì)孔內(nèi)送風(fēng)，保證孔內(nèi)有害氣體迅速排出。當(dāng)孔深＞10m時(shí)，孔內(nèi)爆破后用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)15min以上并用有害氣體檢測(cè)儀檢驗(yàn)，確認(rèn)安全后人員方可下孔施工【2】。
3.3出渣
待樁基開挖到1m深時(shí)，安裝提升設(shè)備，采用在孔上口安支架、卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)出渣，出渣所用機(jī)架、鋼絲繩、吊渣桶等必須經(jīng)過受力驗(yàn)算，確保安全。渣土運(yùn)至地面后由人工用手推車運(yùn)至指定的臨時(shí)堆放場(chǎng)地，并由挖土機(jī)或裝載機(jī)定期清理，運(yùn)至指定棄土區(qū)棄置。
3.4孔壁防護(hù)
當(dāng)挖孔進(jìn)入弱風(fēng)化巖層以后，根據(jù)具體巖層破碎程度決定是否需要護(hù)壁（一般情況，進(jìn)入中風(fēng)化巖后可不做護(hù)壁），如不需要?jiǎng)t縮小開挖半徑，不進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)壁模板采用1m高的齒口鋼模板，便于混凝土的澆筑和增大樁身摩擦力，單個(gè)護(hù)壁模板共劃分2～4塊，模板與模板之間用高強(qiáng)螺栓連接，并在周邊采用鋼管或型鋼支撐，避免混凝土澆筑過程中模板移位變形。每挖深1m，應(yīng)及時(shí)施作護(hù)壁，防止塌孔。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和分析計(jì)算，護(hù)壁混凝土采用與樁基同標(biāo)號(hào)的混凝土，壁厚15cm。為加速混凝土凝結(jié)，縮短施工工期，采用早強(qiáng)水泥。首節(jié)護(hù)壁高出地面30cm，當(dāng)作井口的防護(hù)設(shè)施，避免地表水或雜物掉入孔內(nèi)，影響操作人員安全。護(hù)壁形式根據(jù)地質(zhì)情況確定，對(duì)于地質(zhì)情況相對(duì)較好，孔壁穩(wěn)定段采用素混凝土護(hù)壁；對(duì)于弱地質(zhì)區(qū)段，出現(xiàn)土層、巖溶裂隙、孔壁滲水嚴(yán)重、易坍塌等地段采用鋼筋混凝土護(hù)壁。
3.5樁基溶洞處理
由于朵花特大橋所處區(qū)域地質(zhì)情況十分復(fù)雜，極有可能遇到巖溶等不良地質(zhì)，特別是6#主墩所處位置溶洞處理不當(dāng)極有可能影響挖孔人員人身安全及樁基質(zhì)量。遇見有溶洞時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位4方現(xiàn)場(chǎng)查看后，根據(jù)溶洞具體情況確定處理方案。建議處理方案如下：1）當(dāng)遇到普通的側(cè)向小溶洞，且溶洞內(nèi)無填充物或填充物可以清除時(shí)，應(yīng)在溶洞處填塞并施作鋼筋混凝土護(hù)壁。同時(shí)，控制該區(qū)域每節(jié)護(hù)壁的高度≤50cm。開挖時(shí)，比設(shè)計(jì)孔徑超挖100cm，外側(cè)80cm用C25片石混凝土回填，內(nèi)側(cè)施作20cm厚鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁與挖孔井壁（C25片石混凝土）應(yīng)結(jié)合牢固。普通小溶洞處理示意圖如圖1所示。2）若遇到側(cè)向大溶洞（高度＞5m）或串珠溶洞，可采用局部下鋼護(hù)筒的方式穿越處理。鋼護(hù)筒必須進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，內(nèi)徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度至少超出溶洞范圍上下各1m左右。3）遇到豎向溶洞時(shí)，應(yīng)先采用地質(zhì)雷達(dá)等探明溶洞具體規(guī)模。當(dāng)溶洞孔徑小且淺時(shí)，可對(duì)溶洞采用碎石或黏土進(jìn)行回填密實(shí)（回填至溶洞上方2m以上），并由人工重新開挖成孔，不得采用爆破法開挖【3】。4）若遇到有水溶洞，當(dāng)巖溶水量不大時(shí)，優(yōu)先進(jìn)行疏導(dǎo)，當(dāng)巖溶水量較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分別采用帷幕注漿、局部注漿等方式進(jìn)行堵水。同時(shí)，應(yīng)對(duì)施工可能引起水資源漏水程度做出評(píng)價(jià)，必要時(shí)對(duì)當(dāng)?shù)厮Y源采取保護(hù)措施。
3.6鋼筋籠制作與安裝
3.6.1鋼筋籠制作鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)架法制作，單個(gè)臺(tái)架需至少滿足2節(jié)鋼筋籠對(duì)接需求，樁基鋼筋籠主筋均為準(zhǔn)32mm，采用套筒機(jī)械連接，制好后的鋼筋骨架必須放置在專用存放支架上，防止變形。3.6.2鋼筋籠安裝鋼筋籠在后場(chǎng)分節(jié)制作好后，經(jīng)平板車運(yùn)輸至孔位，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止其變形。采用吊車分節(jié)吊裝孔口接長(zhǎng)的方式逐漸下放鋼筋籠，吊裝過程中采用的鋼絲繩強(qiáng)度必須滿足要求，并考慮6倍安全系數(shù)。鋼筋籠在吊裝過程中采用專用吊具防止脫焊變形，并對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)緩慢下放，避免碰撞孔壁。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，拆除臨時(shí)十字加勁撐，采用型鋼架立。吊放第二節(jié)鋼筋籠，按標(biāo)記的主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套筒連接，然后再下放鋼筋籠，稍提鋼筋籠并拆除型鋼架立后緩慢下放，依次完成剩余節(jié)段下放。下放過程中及時(shí)檢查并調(diào)整其偏位，確保垂直度和平面位置，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠下放到位后，在側(cè)壁四周采用短鋼筋、混凝土墊塊等進(jìn)行定位固定，避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)鋼筋籠偏移、上浮等現(xiàn)象。
3.7樁基混凝土澆筑
樁基混凝土澆筑分為3種工藝：1）當(dāng)孔內(nèi)無水或孔底積水在5cm以內(nèi)時(shí)，稱之為無水樁，積水可采用人工清凈，采用導(dǎo)管法灌注，并控制混凝土自由落差≤2m；2）當(dāng)孔底積水大于10cm時(shí)，稱為清水樁，混凝土按水下樁灌注工藝采用水下剛性導(dǎo)管法澆筑水下混凝土；3）當(dāng)孔內(nèi)有大量積水，且水頭能夠保持時(shí)，采用水下剛性導(dǎo)管法灌注水下混凝土。樁基施工完成，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，通知第三方檢測(cè)單位進(jìn)行樁基檢測(cè)。經(jīng)對(duì)5#主墩24根樁基檢測(cè)，所有樁基均為Ⅰ類樁，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。
4結(jié)語
