海上油田機采井一體化管理研究

開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇海上油田機采井一體化管理研究，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。

文本針對海上油田機采井一體化管理實踐探索，根據公司的機采井管理策略，針對機采井管理的特點，在保持康菲石油公司原有管理模式基礎上，結合中海油在渤海幾十年來的電潛泵井管理經驗，以延長電潛泵機組運轉壽命、油井產量最大化和經濟效益最大化為優秀目標，著力建立了一套蓬萊油田機采井一體化管理的相關規范和細則。蓬萊油田機采井一體化管理包括機采井的井眼軌跡設計、電潛泵的設計選型、電潛泵的現場施工作業管理、電潛泵井的投產以及隨后的機采井的日常操作管理、措施調產、異常情況處理、故障診斷與分析、故障設備的拆檢與分析、電潛泵機組技術的改進等。

1海上油田機采井一體化管理模式

海上油田的開發是一項具有多專業和多學科的系統性工程，其中機采井的管理工作是最重要的環節之一。在海上油田開采領域，中海油具有獨特的資源優勢和技術優勢，海上油田機采井一體化管理根據海上油田油井生產管理的實際需要，經過不斷的探索與實踐，在蓬萊油田的開發生產管理過程中逐步形成的一套基于一體化的機采井管理模式。蓬萊油田機采井一體化管理包括機采井的井眼軌跡設計、電潛泵的設計選型、電潛泵的現場施工作業管理、電潛泵井的投產以及隨后的機采井的日常操作管理、措施調產、異常情況處理、故障診斷與分析、故障設備的拆檢與分析、電潛泵機組技術的改進等。

2海上油田機采井一體化管理探索與實踐

海上油田機采井一體化管理體現在從井眼軌跡設計到電潛泵機組故障全生命周期的各個關鍵節點均進行有效把控，鉆井和地質進行井眼軌跡設計時要求在井眼軌跡中預留放泵位置，油藏配產和和機采工程師進行電泵選型時能夠滿足3～5年內油井產量的變化要求，電潛泵葉輪均選用大排量、大流道、寬流量范圍電潛泵，充分發揮“一對一”變頻器調節功能，大大減少換大泵作業及其相關作業費用。（1）井眼軌跡的設計 。在地質和鉆井方案設計時，要求每口井在油層頂部預留了一段狗腿度<1o、長度約為80～100米的位置（有時還因射孔段的調整，設計兩個不同井段），作為電潛泵的放置位置，這既保證了我們電潛泵的下泵深度，又保證了下泵位置不會出現大狗腿度的情況，從物理條件上提供了電潛泵運轉有利條件。（2）電潛泵設計和選型。研究院和作業公司油藏工程師提供產量數據，電潛泵廠家根據產量數據對所選泵型進行核算，確保所選泵型能夠滿足3～5年內油井的提產需求，經作業公司機采人員審核后實施。（3）機采井現場作業管理。公司規定了嚴格規范電潛泵起下泵作業程序，詳細規定了電機注油、聯泵和接電纜等技術要求，將下泵速度嚴格控制在120米/小時以內，減少作業時碰傷電纜。同時，根據不同廠家各自電潛泵的特點，規定是哪個廠家的電潛泵就派哪個廠家的施工作業人員去現場進行下泵作業，下泵質量完全可以由現場作業監督和廠家人員把控，避免了第三方人員和設備對機采井下泵作業質量造成的影響。在井口采油樹油管掛和井下過電纜封隔器處均采用整體穿越器，減少在過電纜封隔器和井口油管掛位置的電纜故障率。作業公司機采工程師和電潛泵廠家工程師在陸地同一辦公室辦公，實時對作業質量進行監控和跟蹤，一旦作業過程中出現任何問題，能夠立即提供相關技術支持和幫助，及時解決現場出現的各種問題。（4）機采井的實時投產。作業公司機采工程師根據不同的機采井和不同的電泵機組給每一口井提供一套新井投產返排程序，并且在陸地實時指導海上操作人員對新投產井的操作。在鉆完井作業完成后，將新井交給海上生產操作人員，海上操作人員對變頻器進行聯調、參數設置完成后，馬上就能夠啟泵投產，真正做到了交井實時投產無縫鏈接。（5）數據實時傳輸與實時故障分析。蓬萊油田機采井的所有生產數據（包括泵工況數據）都實時傳輸到了陸地，公司自身有強大的機采技術力量對機采井的運行情況進行實時監控和分析。對機采井的措施調產、異常情況處理、故障分析也做到了實時分析、實時處理，極大地減少了機采井帶病運行的時間，減少油井的故障率，大大提高油井的生產時率和電泵的運轉壽命，為油井的穩產增產提供了有力的保障。全油田電潛泵平均運轉時間達到1050天，運轉時間超過1500天的油井數占電潛泵總數的22%，單井最長運轉天數達到3318天，平均檢泵周期達到了1414天。（6）設備拆檢。在對機采井實時故障分析的基礎上，有針對性地對部分有問題電潛泵機組部件進行拆檢。對于油井中起出的故障機組部件與實時故障分析一致的情況，就不必進行全面拆檢；對井中起出的故障機組部件與實時故障分析不一致或者在實時故障分析時有疑問的機組部件進行拆檢，找出機組故障的根本原因，為下一步技術改進提供可靠的依據。（7）有效的技術改進。蓬萊油田電潛泵采用的大排量、大流道、寬流量范圍、混流型葉輪，有效地解決了本油田機采井井下乳化、結垢方面的問題；Flex系列電潛泵有效地解決了大排量、稠油的問題；潛油螺桿泵有效地解決了蓬萊25-6油田的小排量稠油（APIo:12o，50℃粘度5000mPa?s）的問題；直線電機往復泵有效地解決了低產量稠油井的問題。這些非常規技術改進，在蓬萊油田機采井管理方面得到了成功的運用，大大地提高了油田的開發效果。

3結論

在蓬萊油田機采井一體化管理模式是在蓬萊油田開發生產實踐中不斷探索和總結出來的，符合蓬萊油田實際的管理需要，并有一定的借鑒意義。蓬萊油田機采井一體化管理模式，保證了油田開發的科學性，改變了油田開發的機采井管理方式，將分散粗獷轉變成精細化一體化的管理模式，改善了油田開發的效果，很大程度上提高了蓬萊油田機采井管理的工作效率，提高了油井的生產時率，降低了油井的故障率，延長了電潛泵的運轉周期，對減少油井常規檢泵的作業量做出了一定貢獻。

作者:李勇輝 單位:中海石油（中國）有限公司天津分公司