時(shí)間：2022-04-02 09:39:46
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇工業(yè)鍋爐論文，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：工業(yè)鍋爐 水質(zhì)監(jiān)督 管理
一、引言
我國工業(yè)鍋爐的使用非常廣泛，目前，我國的工業(yè)鍋爐最為常見的就是蒸汽鍋爐，該類型的鍋爐主要用在發(fā)電和供氣工作中，原料以煤炭為主，其運(yùn)行的常見形式就是循環(huán)流化床鍋爐，就現(xiàn)階段我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況來看，我國是世界上工業(yè)鍋爐使用和生產(chǎn)最為廣泛的國家，工業(yè)鍋爐在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有著極為重要的作用。工業(yè)鍋爐是以水為介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞與動(dòng)力的設(shè)備，對(duì)于工業(yè)鍋爐的供熱質(zhì)量來說，水有著極為重要的作用，由于工業(yè)鍋爐使用的水質(zhì)不同，而不同的水質(zhì)必然會(huì)帶有不同的雜質(zhì)，如果有些雜質(zhì)沒有經(jīng)過特殊的處理就直接進(jìn)入到工業(yè)鍋爐內(nèi)，那么就會(huì)給鍋爐帶來非常嚴(yán)重的后果，不僅會(huì)導(dǎo)致鍋爐元件腐蝕、爆管、鼓包、滲漏，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸，帶來人員的傷亡，此外，一些含有鎂離子和鈣離子的水進(jìn)入到鍋爐之后，鍋爐水就會(huì)在長期的運(yùn)行過程中逐漸減少，在鍋爐內(nèi)部在成水垢，當(dāng)這下水垢附著在鍋爐內(nèi)部上，就會(huì)導(dǎo)致鍋爐的熱傳遞性大幅降低，導(dǎo)致工業(yè)鍋爐的燃料不斷增加，帶來巨大的燃料消耗，因此，從這個(gè)層面上來說，水質(zhì)的情況不盡會(huì)影響著工業(yè)鍋爐的運(yùn)行安全，也會(huì)影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況以及節(jié)能減排的效果。
二、工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理的意義和內(nèi)容
（一）工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理的意義
做好工業(yè)鍋爐的水質(zhì)管理工作不僅可以有效的控制鍋爐水中的雜質(zhì)，消除其中的懸浮物和固體物質(zhì)，提高鍋爐運(yùn)行的節(jié)能減排效果，也可以增強(qiáng)其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。目前，為了規(guī)范工業(yè)鍋爐管理工作的質(zhì)量，減少鍋爐中的水垢，提高運(yùn)行安全性，國家也頒布了《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》來對(duì)工業(yè)鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行規(guī)范，此外，國家質(zhì)檢總局也制定了《鍋爐水處理檢驗(yàn)規(guī)則》以及《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》，這對(duì)于我國工業(yè)鍋爐的水質(zhì)檢查工作的提高有著極為重要的作用，以上的條例和規(guī)則不僅規(guī)定了工業(yè)鍋爐水質(zhì)處理設(shè)備的安裝工作、水質(zhì)處理的檢驗(yàn)工作，也規(guī)定了水質(zhì)檢驗(yàn)工作的具體方法和參考依據(jù)，可操作性極強(qiáng)。
（二）工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理的內(nèi)容
工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1.鍋爐水質(zhì)的檢測工作
水質(zhì)的檢測是工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理工作中一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容，要了解水質(zhì)中的雜質(zhì)含量以及雜質(zhì)情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，相關(guān)工作人員就必須對(duì)鍋爐的水質(zhì)定性定期的檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)過程中，要嚴(yán)格遵照國家制定的標(biāo)準(zhǔn)和原則，采用正確的分析手段和處理措施進(jìn)行，一般情況下，對(duì)于鍋爐檢測人員，國家有著較為嚴(yán)格的規(guī)定，必須要求相關(guān)檢測人員持有國家質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證書，在工作中必須秉承持證上崗的原則，在對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)和分析的過程中應(yīng)該將取樣次數(shù)保持在兩小時(shí)一次，這樣，才能夠全面的檢測說工業(yè)鍋爐中水質(zhì)的質(zhì)量，對(duì)司爐人員的改進(jìn)工作提出正確的建議。
2.鍋爐水質(zhì)的處理工作
在檢測好鍋爐水質(zhì)的情況之后，就要做好水質(zhì)的雜質(zhì)處理工作，一般情況下，工業(yè)鍋爐中的雜質(zhì)包括鎂、鈣硬度鹽等，為了保證鍋爐在運(yùn)行的過程中可以達(dá)到規(guī)定的供熱性和安全性，我們通常會(huì)使用化學(xué)和物理兩種防止進(jìn)行雜質(zhì)的處理，該項(xiàng)工作要求工作人員在處理的過程中要細(xì)致、耐心，這項(xiàng)工作的質(zhì)量直接影響著工業(yè)鍋爐運(yùn)行的安全性。
3.鍋爐排污的控制
鍋爐水在長期的運(yùn)行過程中會(huì)在內(nèi)部蒸發(fā)濃縮，此外，在鍋爐水的運(yùn)行過程中我們常常要添加定量的藥劑，因此，其雜質(zhì)的含量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于供給水的雜質(zhì)含量，因此，必須根據(jù)工業(yè)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況定期的將內(nèi)部的污水排出，將鍋爐水的雜質(zhì)含量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
在這三項(xiàng)工作中，鍋爐水質(zhì)的處理工作是工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理工作中最為重要的內(nèi)容，而水質(zhì)的檢測以及鍋爐排污工作則是水質(zhì)處理工作的前提條件和后續(xù)保證，在實(shí)際的工作過程中，必須要認(rèn)識(shí)到三者之間的正確關(guān)系，將其緊密的銜接起來，才能使工業(yè)鍋爐運(yùn)行過程中的水質(zhì)情況達(dá)到理想的要求。
三、工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理方式
為了加強(qiáng)工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理的質(zhì)量，在進(jìn)行水質(zhì)處理工作時(shí)，可以按照以下的方式進(jìn)行：
（一）水質(zhì)的處理要嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
上文提到，為了規(guī)范工業(yè)鍋爐的水質(zhì)管理，國家已經(jīng)出臺(tái)了《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐水處理檢驗(yàn)規(guī)則》以及《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》，這也是我們進(jìn)行水質(zhì)管理工作時(shí)必須要遵循的準(zhǔn)則，只有遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，實(shí)事求是的進(jìn)行水質(zhì)的處理和監(jiān)測，才能保證工作的規(guī)范性，才能達(dá)到水質(zhì)管理的實(shí)際目的。
（二）水質(zhì)的處理要遵循最佳水源的取水原則
工業(yè)鍋爐在工作的過程中可以使用不同種類的水源，湖水、河水、自來水、井水等都屬于取水的范疇內(nèi)，為了保證工業(yè)鍋爐的水質(zhì)，在取水的過程中我們必須遵循最佳水源的取水原則，為此，必須要全面了解鍋爐的型號(hào)、品質(zhì)要求以及蒸汽壓力的要求，此外，還要做好湖水、河水、自來水、井水等水源的對(duì)比工作，篩選出水質(zhì)情況優(yōu)良的水源，看哪些水源符合工業(yè)鍋爐的供水標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，我國的湖水、河水以及庫水的含堿量和硬度都要相對(duì)較低，井水和深井水的含堿量和硬度都會(huì)比較高，相關(guān)單位在選擇水質(zhì)時(shí)要綜合各方面的情況，優(yōu)先選擇水質(zhì)情況最好的水源，如果在選擇的過程中遇到硬度低、堿性大的水源，在應(yīng)用前就必須要做好脫堿和除鹽的工作，保證鍋爐的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）水質(zhì)的選擇和處理要遵循用戶至上的原則
工業(yè)鍋爐提供的熱量是為了滿足用戶的需求，其提供給的熱水、過熱蒸汽和飽和蒸汽可以滿足發(fā)電、供熱以及動(dòng)力等不同的需求，為此，供熱單位在實(shí)際的工作中必須要對(duì)用戶的需求進(jìn)行全面的調(diào)查和分析，了解其對(duì)供熱的需求，從未計(jì)算出其對(duì)鍋爐水質(zhì)的需求，一般而言，如果用戶的需求主要是發(fā)電，那么這種情況對(duì)鍋爐水質(zhì)的要求就會(huì)非常嚴(yán)格，對(duì)鍋爐蒸汽的品質(zhì)要求也較高，水質(zhì)處理工作就會(huì)較為復(fù)雜；如果用戶的實(shí)際需求是供暖和動(dòng)力源，那么對(duì)水質(zhì)的要求就會(huì)相對(duì)較低，對(duì)鍋爐蒸汽的要求也不高，水質(zhì)處理工作也就較為簡便。
（四）水質(zhì)的選擇和處理要嚴(yán)格遵循節(jié)能的原則
在工業(yè)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行過程中，防硬除垢，安全運(yùn)行是其運(yùn)行過程中最為重要的原則，因此，對(duì)于工業(yè)鍋爐來說，不管其供熱的目的是為何，都應(yīng)該將遵循節(jié)能的原則，為此，供熱單位必須要不斷改進(jìn)現(xiàn)階段的鍋爐供熱技術(shù)，將新技術(shù)和新科技利用在鍋爐運(yùn)行中來，提高水垢的處理效率，保證工業(yè)鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)良性的運(yùn)行，能夠在運(yùn)行的過程中將熱效率的傳達(dá)發(fā)揮至最大化，將排污熱的損失控制在最小。遵循節(jié)能的原則不僅能大幅提高工業(yè)鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性，也可以為用戶提供質(zhì)量較高的熱能，達(dá)到兩全其美的效果。
參考文獻(xiàn)：
【1】何軍：工業(yè)鍋爐水質(zhì)監(jiān)督與管理[期刊論文]，民營科技（管理縱橫），2012（04）：12
【2】白龍：工業(yè)鍋爐水質(zhì)監(jiān)督與管理[期刊論文]，知識(shí)經(jīng)濟(jì)，2011（07）
【3】王亞飛：工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展問題探討[期刊論文]，科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（12）：28
工業(yè)燃油鍋爐回燃室煙管裂紋分析及防范張偉軍(4)
水煤漿工業(yè)鍋爐及其點(diǎn)火系統(tǒng)的安全性設(shè)計(jì)丁東成 陶云 徐獲萍(5)
淺析有機(jī)熱載體的更換或再生彰旭Min(7)
關(guān)于鍋殼式燃油燃?xì)忮仩t的一體化輔助設(shè)計(jì)探討徐保平 雒里柯(9)
一起煤氣管道事故的調(diào)查分析李秀蓬 薄玉林 董朋明(11)
壓力容器的選材應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理申麥茹(12)
SHFx型旋渦內(nèi)分離循環(huán)流化床鍋爐簡介及調(diào)試運(yùn)行孟向軍 梁宏(13)
容積式燃?xì)獬簾崴仩t的應(yīng)用探討寇廣孝 顧煒莉 李惠敏(16)
鍋爐及壓力容器焊接工藝規(guī)程專家系統(tǒng)介紹蔡洪臣(17)
小型鋁制承壓鍋爐穩(wěn)定性的探討童慶標(biāo)(19)
鍋爐低溫過熱器爆管原因分析滕舉彪(20)
一例磁粉檢測磁痕的識(shí)別謝力民(21)
造紙烘缸檢驗(yàn)及缺陷分析溫建明(23)
淺談小型汽水兩用鍋爐水質(zhì)處理陳勇(24)
一起液化石油氣鐵路罐車液位計(jì)泄漏事故原因分析及防止措施張永紅(25)
煤氣發(fā)生爐水夾套泄漏處理及預(yù)防黃海(26)
一起鍋爐腐蝕原因的分析左曉杰 趙立新 路豐武(27)
水火管鍋爐的結(jié)構(gòu)和其發(fā)展方向張惠明(28)
鍋爐鋼制煙囪折斷原因及預(yù)防措施劉元寶 張慶強(qiáng)(29)
鍋爐因煮爐引起鼓包分析江旭(30)
恩施自治州鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察工作的思考陳佐鳴(31)
小徑管管排對(duì)接接頭射線照相中片長與焦距比的控制謝雙扣 胡耀順(33)
城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿缹?duì)接焊縫射線檢測問題探討秦志輝(36)
在用壓力容器的聲發(fā)射檢驗(yàn)和評(píng)定帥軍華(39)
小型工業(yè)鍋爐氧腐蝕原因及其對(duì)策孫衛(wèi)國(42)
磁記憶等檢測技術(shù)在鍋爐壓力容器焊接殘余應(yīng)力測量中的應(yīng)用簡析黃清榮(44)
導(dǎo)熱油鍋爐螺旋盤管機(jī)調(diào)試中遇到的問題用解決辦法張秋菊 張慶林(47)
層燃爐（機(jī)械）的熱效率如何提高白文國(49)
立式?jīng)_天管鍋爐的消煙除塵呂亞平 嚴(yán)振(51)
強(qiáng)化管理節(jié)能增效朱風(fēng)霞(52)
鉻鉬鋼換熱管——管板封口焊王薇(53)
不銹鋼在火力發(fā)電廠中的應(yīng)用及其焊接工藝特點(diǎn)曾向飛(57)
KZL—4—1．3型鍋爐爐拱的改造余清蘭 周殿銘(58)
關(guān)于鏈條爐排煤閘板改進(jìn)的設(shè)想劉英(59)
應(yīng)重視鍋爐廠積壓鍋爐的復(fù)檢工作劉兵(60)
國產(chǎn)440t／h超高壓再熱CFB鍋爐的安全問題及對(duì)策張全勝 左旭坤(1)
煤粉氣流著火穩(wěn)定性的最佳煤粉濃度分析向雄彪 周大慶(4)
確定鋼制薄壁內(nèi)壓圓筒壁厚的可靠性方法張?zhí)蚁?劉小寧(7)
帶加強(qiáng)箍且與筒體不等厚的半球形封頭熱套高壓容器的應(yīng)力測試與分析李榮(9)
電站異種鋼接頭失效原因分析研究陳曉 兵(13)
工業(yè)鍋爐給水管系出力顯著降低故障的研究黃生琪(20)
表面活性劑在化學(xué)清洗中的作用的研究李忠(34)
鐵銨礬指示劑法測定氯化物邱燕飛 杜玉輝 楊麟(42)
熱壁加氫反應(yīng)器的檢驗(yàn)與分析張龍習(xí)(18)
封頭設(shè)計(jì)中考慮加工減薄量的必要性胡圣旗(28)
對(duì)GB8334-1999的幾點(diǎn)看法劉慧杰 張連方(30)
淺談《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》魏欣 王希峰(48)
對(duì)鍋爐壓力容器壓力管道焊工操作技能考試中不合格試件的探討陸瑋(60)
氫誘發(fā)惰性氣體球罐冷裂紋的檢驗(yàn)分析葉偉文(22)
試述壓力管道安裝資格取證準(zhǔn)備工作重點(diǎn)郭曉春(24)
38．5t／h鏈條爐爐內(nèi)結(jié)焦原因分析及對(duì)策崔平(31)
沙角A電廠#5爐再熱器管泄漏原因分析及處理李天(35)
小容量新型DZL鍋殼式熱水鍋爐常見事故淺析李向東 趙秀榮(37)
一臺(tái)LHS0．5-0．4-Y燃油蒸汽鍋爐干燒事故分析盛水平(39)
一只分汽缸疲勞破壞分析何仁(40)
一臺(tái)硫化罐的失效分析劉良勇(47)
下期部分論文題目(39)
鈉離子交換再生時(shí)再生液流速應(yīng)合理選擇周加寧(46)
一起解吸除氧器水擊現(xiàn)象的原因分析及處理張春光(i001)
R型熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)改造趙雪利(49)
花崗石文丘里管水膜除塵器的應(yīng)用陳光利(51)
鍋爐壓力容器安裝低水位聯(lián)鎖裝置的應(yīng)用舉例常桂芹(53)
熱水鍋爐的氧腐蝕及防止劉永亮 李昭海(55)
600MW爐頂密封結(jié)構(gòu)和措施陳朝強(qiáng)(56)
燃?xì)忮仩t的運(yùn)行節(jié)能問題李玉潔(58)
我國垃圾鍋爐應(yīng)用狀況、結(jié)構(gòu)型式及特有的安全問題何天榮(1)
GH625合金性能及在垃圾焚燒鍋爐上應(yīng)用阿世孺 任慶玖 楊海根(5)
降低4號(hào)鍋爐飛灰可燃物含量的措施張小娟(4)
有機(jī)熱載體爐爐管設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品的性能和安全的影響王致宏 尹和平(10)
有機(jī)熱載體爐運(yùn)行中問題的探討沈幸福(13)
超音速電弧噴涂涂層在鍋爐吹灰器吹損管壁問題上應(yīng)用郭立峰 劉保康 齊靖(14)
一起循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)道爆炸事故的原因分析與整改郭建濤 李盤威(16)
立式鍋爐沖天管腐蝕原因的分析及對(duì)策謝宏(17)
對(duì)一起熱水鍋爐爆管事故的分析呂素霞 喬文義(18)
鍋爐出口集汽集箱與主汽閥對(duì)接焊縫未焊透缺陷的檢驗(yàn)與處理郭志強(qiáng)(19)
420t／h鍋爐開爐節(jié)油的幾點(diǎn)體會(huì)張松文(20)
蒸汽管網(wǎng)疏水系統(tǒng)鑄鐵閥頻繁拉裂原因探析郝景周 盧乃瑋(21)
民用建筑熱水鍋爐供熱系統(tǒng)淺析陳超 劉毅(22)
淺談燃用細(xì)顆粒燃料內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)實(shí)踐 趙志才 郭建濤(27)
立式鍋爐環(huán)保節(jié)能探討魏元生(28)
鍋爐管板應(yīng)力和位移分析趙民 崔青玲(36)
一臺(tái)鍋爐封頭開裂事故原因與處理?xiàng)钯F才(46)
淺談工業(yè)鍋爐鍋內(nèi)水處理徐堅(jiān)(8)
10t／h鍋爐停用期間腐蝕原因的探討與預(yù)防周愛群 陳曉輝 楊興富(49)
淺析小型鍋爐的鍋內(nèi)水處理李志清(52)
淺談反滲透法在純水制備中的應(yīng)用李福才(53)
運(yùn)用解吸除氧技術(shù)降低鍋爐用水的含氧量吳小戈 王俊才(56)
造成給水硬度測定結(jié)果偏差的幾個(gè)因素劉巧玲(57)
對(duì)發(fā)電子郵件投稿的作者的提醒(16)
關(guān)于鍋爐水冷壁縮徑管裂紋原因的探討劉繼光(58)
管道泄漏檢測技術(shù)方法探討萬健 王敏(30)
薄壁內(nèi)壓圓筒屈服強(qiáng)度的初始可靠度劉小寧 葉四合(32)
關(guān)于壓力容器高應(yīng)變區(qū)應(yīng)變疲勞裂紋擴(kuò)展的探討張于賢 王紅(40)
除氧器水箱焊縫裂紋原因分析與處理王長有(43)
F-3A／4丙烯干燥器失效分析孔令新 王勇 羅成(45)
煉油廠延遲焦化裝置焦炭塔技術(shù)改進(jìn)劉錫光(47)
一臺(tái)液氬運(yùn)輸車的全面檢驗(yàn)張永紅(50)
淺談如何保證壓力管道用管材宋崇民 魏躍杰(38)
管—板角焊縫試件的固定與焊接劉守軍(42)
400m^3氧氣球罐焊接工藝監(jiān)檢研討李宗九(59)
球形容器試驗(yàn)壓力的研究劉小寧 嚴(yán)忠開(1)
氮氧化物對(duì)大氣環(huán)境的污染與控制劉美英 何天榮(4)
快開門式壓力容器的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢趙志鵬(8)
下期部分論文題目(3)
歡迎訂閱2004年下半年度《鍋爐壓力容器安全技術(shù)》雜志(22)
工業(yè)鍋爐用水水質(zhì)分析與控制劉巧玲(29)
75t／h CFB鍋爐磨損分析及處理吳劍恒 侯嘉慶(5)
大型CFB鍋爐配套細(xì)碎機(jī)及系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)與國產(chǎn)化趨勢分析張全勝 徐輝 左旭坤(10)
淺析35t／h拋煤機(jī)鏈條爐改循環(huán)流化床鍋爐鄧命文 洪波(12)
關(guān)于引進(jìn)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中的主要問題及改進(jìn)措施劉德昌 馬必中 陳漢平 張世紅(17)
淺談循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制與調(diào)節(jié)李洪林 劉杰 王俊才(19)
電廠35t／h流化床鍋爐煮爐缺水事故分析呂強(qiáng)(21)
一起鍋爐埋管磨損事故的原因分析與處理王健濱 王俊理 鄭香華 白林波(23)
滾筒式冷渣機(jī)在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用劉經(jīng)典(24)
一種新型水泥窯廢氣余熱鍋爐的開發(fā)與設(shè)計(jì)王俊理 白林波 白周方(15)
新型蜂窩板金建新 周文武(33)
夾套容器的制造夏成廣(42)
SHL20—1.25／350型鍋爐的改造方為群(45)
一起鍋爐漏氣事故分析與處理李秋雨(25)
火電廠鍋爐爆管分析及綜合防治對(duì)策研究黃一丁(26)
一起典型筒體帶襯環(huán)封閉環(huán)焊縫疑似缺陷分析嚴(yán)曉君(32)
熱管鍋爐在使用中存在問題的原因分析沈幸福(35)
分層給煤裝置的常見故障及解決方法陳爽(37)
一起因屏過聯(lián)箱內(nèi)隔板脫落造成的爆管事故周林(39)
進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)的問題及對(duì)策胡革春 李曉路(60)
關(guān)于HFC-134a充裝系數(shù)的確定魏春華 葉曉茹(40)
淺析埋弧自動(dòng)焊焊縫余高的控制陸瑋(44)
關(guān)于在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告中允許繼續(xù)使用參數(shù)的探討高學(xué)海(47)
常壓熱水鍋爐敞口當(dāng)量直徑或大氣連通管直徑的確定田秀娟(51)
SG電子水處理設(shè)備在小型蒸汽鍋爐上的應(yīng)用何西民 王冬云(52)
1Cr18Ni9Ti不銹鋼點(diǎn)腐蝕與焊接裂紋產(chǎn)生的原因及對(duì)策俞志紅(53)
摘要：本文用一臺(tái)實(shí)際鍋爐鼓包事故闡述了臥式快裝工業(yè)鍋爐鼓包從檢驗(yàn)、修理、到原因分析以及使用單位管理的預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞：鍋爐鼓包檢驗(yàn)修理原因
近年來，DZL型（單鍋筒縱置式鏈條爐）臥式快裝蒸汽鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、運(yùn)輸方便、安裝快捷等優(yōu)點(diǎn)，在我市中小型民營企業(yè)中得到廣泛使用，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我市此類蒸汽鍋爐數(shù)目增加較多，但是各種事故常有發(fā)生。尤其是DZL型快裝蒸汽鍋爐鍋筒底部鼓包事故發(fā)生頻繁，危害較大。如何正確檢查分析鼓包情況，對(duì)查明事故發(fā)生原因、防止事故擴(kuò)大、采取正確的處理方法、制訂合理的修理工藝以及制定預(yù)防措施有著一定的現(xiàn)實(shí)意義。
1事故概況
1.1設(shè)備事故概況：2008年6月我市某服裝水洗公司一臺(tái)DZL4-1.25-WⅡ蒸汽鍋爐，在運(yùn)行時(shí)，司爐工從后爐門清理爐灰發(fā)現(xiàn)該鍋爐鍋筒底部發(fā)生鼓包，隨即停爐，并請(qǐng)我院人員進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.2現(xiàn)場管理情況調(diào)查該鍋爐生產(chǎn)于2006年3月份，于2006年6月監(jiān)檢驗(yàn)收合格并投入運(yùn)行，鍋筒材質(zhì)為20g。咨詢?cè)摴竟芾砣藛T得知：該鍋爐未裝設(shè)鍋外水處理設(shè)備，且公司未按照鍋爐運(yùn)行管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理維護(hù)，沒有配備專職水處理化驗(yàn)員，該公司選用的是水井水源，為地表淺水，水硬度大，水中泥沙多，經(jīng)過水泵抽取到沉淀池，簡單沉淀后直接給鍋爐供水；取樣化驗(yàn)，其給水硬度是1.21mmoI/L，高于GB/T1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)40多倍。
2鼓包的檢驗(yàn)
我院人員在待鍋爐完全冷卻后，進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。
2.1我院人員對(duì)鼓包進(jìn)行了一下的檢驗(yàn)項(xiàng)目：
2.1.1首先確定鼓包位置，測量它的幾何尺寸，從內(nèi)外側(cè)進(jìn)行測量；確認(rèn)鼓包中心距前管板560mm，鼓包呈橢圓型，面積（長度×寬度）：360×900mm，鼓包高度為45mm。
2.1.2確定水垢厚度；打開人孔發(fā)現(xiàn)：鍋爐主要受熱面水側(cè)普遍結(jié)有水垢厚3—5mm不等，且鍋筒底部水側(cè)積存大量白色膏狀水垢。
2.1.3測量鼓包中心金屬殘余厚度及筒壁正常厚度，未發(fā)現(xiàn)異常。
2.1.4宏觀檢查后使用MT進(jìn)行檢測是否有裂紋，檢測結(jié)果未發(fā)現(xiàn)裂紋。
2.1.5測定鼓包變形部位邊緣的硬度，通過和未變形的部位進(jìn)行對(duì)比，未發(fā)生變化，再測量宏觀變形范圍，確定挖補(bǔ)范圍。
2.2檢驗(yàn)結(jié)果綜合以上檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢出的結(jié)果匯總，根據(jù)國家《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》第19條：承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；該鍋爐變形高度為45mm，故該鍋爐應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)維修。
3鼓包修理
鼓包的修理方法有：冷頂修理、熱頂修理、挖補(bǔ)修理，這里只介紹該鍋爐使用修理方法—挖補(bǔ)修理。鍋爐挖補(bǔ)修理應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行，在鍋筒挖補(bǔ)前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接試件必須由修理單位焊接。3.1技術(shù)要求：
3.1.1補(bǔ)板要求材質(zhì)、厚度一般和原板一致，并應(yīng)符合GB713—1997鍋爐用鋼板，焊接材料與補(bǔ)材一致。21寫作秘書網(wǎng)
3.1.2補(bǔ)焊的縱向焊縫和原筒體相鄰節(jié)的縱向焊縫的距離必須錯(cuò)開至少100mm，嚴(yán)禁與環(huán)縫形成十字焊縫。筒體挖補(bǔ)時(shí)，兩條縱向焊縫的間距至少為300mm。
3.1.3根據(jù)劃定范圍做好樣板，用樣板覆于挖補(bǔ)處正式劃線。
3.1.4挖割方法一般采用氣割，應(yīng)注意割線平直光滑，并做好30度單面V型坡口。坡口面應(yīng)用砂輪打磨光滑，注意與補(bǔ)板留有l(wèi)-3mm間隙。
3.2修理及驗(yàn)收：A先將補(bǔ)板對(duì)邊、照平，用點(diǎn)焊固牢。焊接過程中應(yīng)注意焊縫焊接的先后次序、收縮變形。補(bǔ)板與筒身錯(cuò)邊嚴(yán)格控制，使之符合規(guī)范。B進(jìn)行外觀與RT檢測合格。C最后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格，由鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)報(bào)告，結(jié)論為允許投入運(yùn)行，報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，使用單位方能恢復(fù)運(yùn)行。
4鼓包產(chǎn)生的原因分析
現(xiàn)在我們來分析一下鍋爐鼓包的原因。鍋爐鼓包的根本原因是由于快裝鍋爐鍋筒鼓包位置直接受火焰輻射，煙氣沖刷，當(dāng)鍋筒的金屬壁溫超過其強(qiáng)度允許的溫度時(shí)，金屬強(qiáng)度就會(huì)下降，這時(shí)工作壓力超過金屬的屈服極限時(shí)，就有可能發(fā)生塑性變形，在宏觀檢查表現(xiàn)為鼓包現(xiàn)象。
那是什么原因?qū)е陆饘俦跍爻吣兀捎阱仩t底部水側(cè)長時(shí)間結(jié)垢、泥沙堆積物，而水垢、泥沙堆積物的導(dǎo)熱性極差，熱阻是鍋爐用鋼的40-100左右，這樣鍋筒金屬壁不能及時(shí)有效的得到冷卻，壁溫超過允許溫度。該鍋爐的材質(zhì)為20g，這種材質(zhì)工作溫度在450℃以下是安全的，當(dāng)超過該溫度時(shí)，金屬的強(qiáng)度會(huì)下降，隨著溫度的上升，當(dāng)溫度高達(dá)700℃~900℃時(shí)，強(qiáng)度急劇下降，金屬已不具有原來的強(qiáng)度，此時(shí)即使工作壓力不超過額定工作壓力，金屬晶體會(huì)發(fā)生塑性流動(dòng)直至變形。
鍋筒底部產(chǎn)生水垢和泥沙堆積物的原因有很多，比如：①鍋爐制造、安裝不合理；比如排污管制造時(shí)伸出端太長，安裝時(shí)本體未做到前高后低，造成鍋爐排污排不出，致使鍋筒底部積聚大量水垢和泥沙堆積物；②鍋爐給水軟化設(shè)備損壞或者采用錯(cuò)誤的水處理方法，甚至根本沒有水處理；③鍋爐工未進(jìn)行定期排污，造成鍋筒底部嚴(yán)重結(jié)垢。④鍋筒內(nèi)部遺留雜物，而排污時(shí)無法排出，特別是鍋爐干法保養(yǎng)時(shí)，開爐運(yùn)行，未把干燥劑取出，產(chǎn)生堆積物。
5事故后的管理預(yù)防措施
以上分析總結(jié)，該鍋爐發(fā)生鼓包事故，導(dǎo)致該臺(tái)鍋爐鼓包根本原因，一是鍋爐給水不合格，二是未裝設(shè)鍋外水處理設(shè)備，三是司爐工責(zé)任心不強(qiáng)，沒有定期排污。鍋爐維修好后，我院對(duì)使用單位進(jìn)行了相關(guān)法律、法規(guī)和安全知識(shí)的講解，業(yè)主認(rèn)識(shí)到問題的嚴(yán)重性，，接受了我院的預(yù)防措施的建議：
5.1安裝鍋外鈉離子水處理設(shè)備，對(duì)鍋爐給水進(jìn)行處理，以達(dá)到鍋爐給水符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2001的要求。
5.2對(duì)鍋爐水側(cè)進(jìn)行化學(xué)清洗，清除水垢。
關(guān)鍵詞：鍋爐；補(bǔ)給水；防腐；環(huán)保；管理
中圖分類號(hào)：U261文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
規(guī)范電廠鍋爐補(bǔ)給水處理工作，不但可以有效防止和減少鍋爐結(jié)垢、腐蝕及其蒸汽質(zhì)量惡化而造成的事故，而且有利于促進(jìn)電廠鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的安全、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保。由此可見，電廠鍋爐補(bǔ)給水的處理在鍋爐整體運(yùn)轉(zhuǎn)中起著至關(guān)重要的作用，直接影響著機(jī)組的安全、健康和平穩(wěn)運(yùn)行，但其中有幾個(gè)問題需要我們?cè)陔姀S鍋爐補(bǔ)給水處理中加以注意，并在實(shí)踐工作之中不斷研究探索其解決之道。
1 電廠鍋爐補(bǔ)給水處理中的防腐蝕問題
電廠鍋爐在補(bǔ)給水過程中的防腐蝕問題，關(guān)系著鍋爐的安全運(yùn)行，關(guān)系著鍋爐能否發(fā)揮出設(shè)備廠家設(shè)計(jì)的相關(guān)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)系著電廠的運(yùn)行成本和作業(yè)效率。因?yàn)椋姀S鍋爐如在補(bǔ)給水這一工藝環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，容易使鍋爐內(nèi)體產(chǎn)生腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，其在鍋爐內(nèi)沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，會(huì)進(jìn)而形成難熔和阻障熱傳導(dǎo)的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造成鍋爐管道的內(nèi)部壁體出現(xiàn)點(diǎn)坑，導(dǎo)致阻力系數(shù)的變大，管道腐蝕到一定程度，會(huì)產(chǎn)生管道爆炸的安全生產(chǎn)事故，給企業(yè)和國家的財(cái)產(chǎn)造成不必要的損失。目前，針對(duì)這一問題主要有以下幾種解決辦法。
1.1除氧防腐 國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸/小時(shí)的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95攝氏度的熱水鍋爐都必需進(jìn)行除氧，否則會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和零部件。
目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出；二是通過化學(xué)反應(yīng)來排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進(jìn)入鍋爐前就轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的金屬物質(zhì)或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等；三是通過應(yīng)用電化學(xué)保護(hù)的原理，使某易氧化的金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達(dá)到除氧的目的。例如，熱力除氧防腐技術(shù)是將電廠鍋爐給水加熱到沸點(diǎn)，以達(dá)到減小氧的溶解度的目的，這時(shí)水中的氧氣就會(huì)不斷地排出，這種方法操作控制相對(duì)簡便，是目前應(yīng)用較多的除氧防腐方法，但這種方法也存在著自身的不足，如易產(chǎn)生汽化、自耗汽量大等。相對(duì)于熱力除氧防腐技術(shù)的是真空除氧技術(shù)，這種技術(shù)一般情況下是在30攝氏度至60攝氏度之下進(jìn)行的，可以有效實(shí)現(xiàn)水面低溫狀態(tài)下的除氧，對(duì)熱力鍋爐和負(fù)荷波動(dòng)大而熱力除氧效果不佳的鍋爐，均可采用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。化學(xué)除氧防腐技術(shù)主要有亞硫酸鈉除氧、聯(lián)氨除氧、解析除氧、樹脂除氧等，都可以達(dá)到較好的除氧防腐效果。
1.2加氧除鐵防腐 電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)中鐵含量的升高對(duì)鍋爐內(nèi)體造成的腐蝕可以導(dǎo)致鍋爐氧化鐵污堵、結(jié)垢等腐蝕現(xiàn)象，在實(shí)踐工作中可以通過給水加氧技術(shù)有效解決這一問題。補(bǔ)給水加氧技術(shù)與補(bǔ)給水除氧技術(shù)截然相反，是結(jié)合鍋爐不同工況而采用的一種防腐技術(shù)。目前，我國已在《直流鍋爐給水加氧處理導(dǎo)則》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中將電廠普遍采用的給水加氧、加氨處理稱為給水加氧處理。給水處理采用加氧技術(shù)的目的就是通過改變補(bǔ)給水的處理方式，降低鍋爐給水的含鐵量和抑制鍋爐省煤器入口管和高壓加熱器管等部位的流動(dòng)加速腐蝕，達(dá)到降低鍋爐水冷壁管氧化鐵的沉積速率和延長鍋爐化學(xué)清洗周期的目標(biāo)。
電廠鍋爐補(bǔ)給水加氧技術(shù)主要利用了氧在水質(zhì)純度很高的條件下對(duì)金屬有鈍化作用這一性質(zhì)，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩(wěn)定的雙層保護(hù)膜。這是因?yàn)樵诹鲃?dòng)的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的電位達(dá)到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩(wěn)定的保護(hù)性氧化膜。直流爐應(yīng)用給水加氧處理技術(shù)，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統(tǒng)存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內(nèi)表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水質(zhì)很純的條件下才能進(jìn)行。要控制好給水的電導(dǎo)率、含氧量、含鐵量、電導(dǎo)率等參數(shù)。其前提是機(jī)組要配置有全流量凝結(jié)水精處理設(shè)備，因?yàn)槟Y(jié)水處理設(shè)備的運(yùn)行條件和出水品質(zhì)的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進(jìn)行的重要前提條件。同時(shí)，在應(yīng)用給水加氧處理前鍋爐原則上應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，除去熱力系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物，可在爐前系統(tǒng)獲得最薄的保護(hù)性氧化膜。但同時(shí)要明確的是，加氧處理之所以可使?fàn)t前系統(tǒng)金屬的表面產(chǎn)生鈍化，除水質(zhì)高純度這一先決條件外，還必須有水流動(dòng)的條件，即在流動(dòng)的高純水中加入氧氣才能在金屬表面產(chǎn)生保護(hù)性氧化膜，可以避免與除氧防腐技術(shù)相沖突，以達(dá)到較好的防腐效果。
2 電廠鍋爐補(bǔ)給水處理中的環(huán)保問題
電廠鍋爐補(bǔ)給水處理的環(huán)保問題，主要是指在補(bǔ)給水處理過程中產(chǎn)生的污水如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，尤其是當(dāng)前多數(shù)電廠在補(bǔ)給水過程中都添加了一定的化學(xué)藥劑，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害不斷增加。因此，如何通過鍋爐補(bǔ)給水的污水回收再利用技術(shù)，以達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)就至關(guān)重要。同時(shí)，這也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的一種體現(xiàn)。
采用污水回收再利用技術(shù)為電廠鍋爐進(jìn)行補(bǔ)給水處理需要我們結(jié)合不同的水質(zhì)情況而運(yùn)用相應(yīng)的處理技術(shù)開展工作，其主要包括三個(gè)等級(jí)的處理，即：一級(jí)處理、二級(jí)處理和進(jìn)行深度處理。污水處理技術(shù)按其作用機(jī)理又可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物化學(xué)法等。通常，污水回用技術(shù)需要集中污水處理技術(shù)進(jìn)行合理組合，即各種水處理方法結(jié)合起來處理污水，這是因?yàn)閱我坏哪撤N水處理方法一般很難達(dá)到回用水水質(zhì)的要求。
3 電廠鍋爐補(bǔ)給水處理中的管理問題
在上述文中已經(jīng)對(duì)補(bǔ)給水處理中的一些問題從技術(shù)角度進(jìn)行研究和探討，但即使再成熟的技術(shù)也仍然需要人來操作實(shí)施，所以管理問題就成了一個(gè)核心問題。當(dāng)前，在鍋爐補(bǔ)給水的管理中也確實(shí)在一定程度上存在著重視不夠、管理不嚴(yán)、執(zhí)行不力等一系列的問題。同時(shí)，國家質(zhì)檢總局也于2008年批準(zhǔn)頒布了新版的《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》，旨在規(guī)范鍋爐水處理的管理工作。管理規(guī)則中鼓勵(lì)和支持國家鍋爐水處理行業(yè)協(xié)會(huì)加強(qiáng)行業(yè)自律，并對(duì)鍋爐水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造、安裝與調(diào)試、使用與管理、鍋爐水處理的檢驗(yàn)、鍋爐的清洗和監(jiān)督等事項(xiàng)進(jìn)行了明確的規(guī)定。
綜上所述，電廠鍋爐補(bǔ)給水處理工作伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和國家行業(yè)的要求，仍然需要在改革中進(jìn)行創(chuàng)新，在繼承中進(jìn)行發(fā)展，在改革與發(fā)展中也會(huì)出現(xiàn)不同的問題，需要我們用科學(xué)發(fā)展的眼光、用開拓進(jìn)取的思維模式、用與時(shí)俱進(jìn)的工作作風(fēng)進(jìn)行探索和思考。
參考文獻(xiàn)
[1]國家質(zhì)監(jiān)總局.鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則[S].2008.
關(guān)鍵詞：鍋爐熱效率，排煙熱損失，固體未完全燃燒熱損失
目前，運(yùn)行中的鍋爐一般以煤為燃料，由于對(duì)其管理、操作水平的限制，以及設(shè)備本身存在的問題，致其運(yùn)行的熱效率極大地低于《工業(yè)鍋爐最低熱效率標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，造成能源大量浪費(fèi)。顯然，提高運(yùn)行鍋爐的熱效率，降低產(chǎn)汽成本，成為一個(gè)相當(dāng)?shù)默F(xiàn)實(shí)問題。
鍋爐熱效率即有效利用燃料燃燒放出總熱量的百分?jǐn)?shù)。根據(jù)熱平衡原理，熱損失小了，有效利用熱就多，效率便會(huì)提高。因此，如何提高鍋爐熱效率就成為研究如何降低熱損失。
熱損失主要包括：排煙熱損失、固體未完全燃燒熱損失、氣體未完全燃燒熱損失、鍋爐散熱損失、灰渣物理損失等。由于前兩項(xiàng)熱損失對(duì)效率影響很大，一般占總熱量的15~30%，有時(shí)可高達(dá)50%。因此，這里將重點(diǎn)討論它們。
一、排煙熱損失：
排煙熱損失是鍋爐的一項(xiàng)主要熱損失。影響排煙熱損失的主要因素是：排煙溫度和過量空氣系數(shù)。即：要降低排煙熱損失就是降低排煙溫度和保持一定的過量空氣系數(shù)。
1． 排煙溫度：
排煙溫度對(duì)鍋爐熱效率有直接的影響，因?yàn)榕艧煖囟扔撸艧煙釗p失愈大，相應(yīng)鍋爐熱效率就愈低。按照要求，這項(xiàng)熱損失隨著鍋爐容量的不同一般在8%左右，但是很多鍋爐達(dá)不到這個(gè)要求，有的高達(dá)15%左右，降低這項(xiàng)熱損失成為鍋爐節(jié)能的一個(gè)重要方面。鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中，設(shè)備一定時(shí)，排煙溫度的高低主要由煙氣短路、受熱面積灰與結(jié)垢以及運(yùn)行負(fù)荷等因素而影響。
（1）煙氣短路：煤在爐膛中燃燒，高溫?zé)煔怆x開爐膛后，應(yīng)流經(jīng)所有對(duì)流受熱面進(jìn)行熱交換，但由于施工質(zhì)量、檢修不及時(shí)或用戶私自進(jìn)行不合理的結(jié)構(gòu)改造等原因，使對(duì)流受熱面的隔墻不嚴(yán)或損壞，造成煙氣短路，只能和部分對(duì)流受熱面進(jìn)行熱交換。顯然，煙氣流程變短，鍋爐的排煙溫度一定會(huì)相應(yīng)提高。
（2）受熱面積灰：據(jù)有關(guān)資料可知，煙灰的導(dǎo)熱系數(shù)為0.07~0.12kW/m·℃，鍋爐鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)為35.6~50.6kW/m·℃，后者大約是前者的463倍，這樣一來，假如鍋爐在運(yùn)行中，受熱面積灰不及時(shí)清理，傳熱阻力將大大增加。通常，受熱面積灰1mm厚，熱損失將增加4~5%左右，同時(shí)多浪費(fèi)燃料10%，所以，鍋爐在運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)及時(shí)吹灰，以便降低排煙溫度。實(shí)際中，不少用戶將鍋爐吹灰系統(tǒng)甩掉，顯然，這是極大的錯(cuò)誤。
（3）受熱面結(jié)水垢：據(jù)資料可知，水垢的導(dǎo)熱系數(shù)為1.28~3.14 kw/m·℃，比鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)平均小19.5倍，顯然，如果受熱面結(jié)了水垢，其傳熱效果將會(huì)驟降，造成燃料損失，排煙溫度升高。值得注意的是，受熱面結(jié)水垢，對(duì)其安全運(yùn)行也會(huì)造成很大的影響。通常，當(dāng)受熱面結(jié)垢1mm厚，熱損失約增加2~3%，同時(shí)浪費(fèi)燃料9%，我們知道，造成鍋爐結(jié)垢的原因，主要是給水水質(zhì)不合格、排污不當(dāng)或鍋爐與水處理設(shè)備不配套等引起的。為此，我們?cè)谶@方面一定引起注意，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)在每年檢修時(shí)受熱面水垢的清除工作。
2． 過量空氣系數(shù)：
通常把鍋爐燃燒中實(shí)際所需的空氣量與理論所需量之比稱為過量空氣系數(shù)。經(jīng)驗(yàn)表明：過量空氣系數(shù)每增加0.1，排煙熱損失將增加0.5%左右。影響過量空氣系數(shù)的因素主要有：爐膛或煙道漏風(fēng)及風(fēng)量配置不當(dāng)兩方面。
（1）爐膛或煙道漏風(fēng)：具體表現(xiàn)為：爐膛或煙道由于施工質(zhì)量或鍋爐長期運(yùn)行得不到良好的維修等原因而造成漏風(fēng)；爐門、看火門由于制造、安裝質(zhì)量不好或其它原因?qū)⒃斐纱罅柯╋L(fēng)的現(xiàn)象；爐排側(cè)密封燒壞或爐膛負(fù)壓過大而造成的漏風(fēng)現(xiàn)象；出灰、出渣系統(tǒng)在鍋爐運(yùn)行中往往沒有或不徹底水封，更加造成大量漏風(fēng)現(xiàn)象。大量冷空氣進(jìn)入爐膛或煙道，過量冷空氣系數(shù)隨之加大，降低了爐膛溫度，直接影響了燃燒。
（2）風(fēng)量配置不當(dāng)：主要表現(xiàn)在，設(shè)備上鼓、引風(fēng)機(jī)的容量與鍋爐不配套。由于司爐對(duì)組織合理燃燒的重要性了解不夠，從而在操作時(shí)忽視了調(diào)風(fēng)的作用。尤其是用氣負(fù)荷變化較大或燃煤煤種改變時(shí)，影響更為重要。
二、固體未完全燃燒熱損失：
固體未完全燃燒熱損失是一項(xiàng)主要熱損失。它主要由灰渣、漏煤和飛灰這三項(xiàng)未完全燃燒而造成的熱損失組成。在鍋爐型式、燃燒方式和煤種一定的條件下，這項(xiàng)熱損失主要與操作水平有關(guān)。即：通過司爐人員操作水平的提高，盡量降低固體不完全燃燒熱損失，是提高鍋爐熱效率的一個(gè)重要因素。主要表現(xiàn)在：
1． 適當(dāng)?shù)臓t膛溫度：
爐膛溫度的高低是燃料燃燒好壞的重要因素，為了保證爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)，爐膛出口溫度應(yīng)≥800℃。造成的原因主要是漏風(fēng)嚴(yán)重和風(fēng)量配置不當(dāng)，上面已經(jīng)分析過了。
2． 掌握燃煤中有適當(dāng)?shù)乃郑?/p>
燃料燃燒時(shí)水分吸收熱量而蒸發(fā)成水蒸汽，并隨煙氣排入大氣。若煤中水分過多則將消耗很多的可燃物放出的熱量，使燃燒溫度有所下降而影響燃燒效果，增加熱損。但是，燃料太干燥。飛灰（未完全燃燒）熱損也將增加。所以燃煤要有一定的水分。這方面，我們的操作人員深有體會(huì)，遇到燃煤較干燥時(shí)，灑些水燃燒將變得好些。
3． 燃料與空氣充分混合：
我們知道：燃料在爐膛內(nèi)完全燃燒的一個(gè)很重要的條件就是，燃料與空氣充分混合并有足夠的燃燒時(shí)間。在鍋爐結(jié)構(gòu)一定的條件下，要滿足這個(gè)條件，只能通過調(diào)節(jié)燃燒盡量有足夠的時(shí)間。以上三項(xiàng)所述，煤層厚度、爐膛進(jìn)風(fēng)及爐排速度，三者不能單一調(diào)整，否則將使燃燒工況失調(diào)，直接增加未燃盡煤量。因此，根據(jù)熱負(fù)荷合理組織燃燒，提高操作水平是減少固體未完全燃燒的有效途徑。另外，可燃?xì)怏w未完全燃燒造成的熱損失也應(yīng)該引起注意，其原因與固體未完全燃燒熱損失一致，這里不再重述。
除此之外，搞好水處理；減少“跑、冒、滴、漏”；搞好保溫、減少散熱，充分利用回水；均可減少熱損失，提高鍋爐熱效率。
關(guān)鍵詞：生物質(zhì)燃料；特性；爐具設(shè)計(jì)
中圖分類號(hào)：TK6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）05（c）-0000-00
隨著化石能源的不斷開采，化石能源已經(jīng)接近枯竭的狀態(tài)，另外，化石能源的價(jià)格高并且對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重，因此，可再生能源的開發(fā)與利用就顯得非常迫切，生物質(zhì)能源作為可再生能源的重要組成部分，受到了各界人士的關(guān)注[1]。我們所說的生物質(zhì)燃料主要是指農(nóng)作物秸稈，它通過直燃式生物質(zhì)爐具進(jìn)行采暖。這種新興的采暖方式極大地提高了人們的生活質(zhì)量，推動(dòng)了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。我國的生物質(zhì)能源非常豐富，對(duì)我國社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了保障.下面具體的介紹一下生物質(zhì)燃料特性與爐具設(shè)計(jì)。
1生物質(zhì)燃料
生物質(zhì)爐在設(shè)計(jì)的過程中受到了燃料燃燒特性的極大影響。
生物質(zhì)燃料燃燒的過程是一個(gè)放熱的化學(xué)反應(yīng)過程，除了要具備燃料這一要素之外，還需要有充足的熱量傳遞以及相應(yīng)的空氣，通過燃料和空氣之間的熱量、質(zhì)的傳送，達(dá)到燃燒的目的。在燃料燃燒的過程中會(huì)使周圍的溫度升高，加快傳質(zhì)，進(jìn)而加速了熱量的產(chǎn)生。
生物質(zhì)燃料的燃燒過程有預(yù)熱、干燥、揮發(fā)、分解析和焦炭的燃燒幾個(gè)階段。生物質(zhì)燃料被引燃后，其表面溫度會(huì)隨著燃燒慢慢升高，燃料中的水分也慢慢的蒸發(fā)掉，進(jìn)而使燃料變得更加干燥，變干燥的燃料再繼續(xù)的進(jìn)行吸熱、溫度持續(xù)升高，達(dá)到一定程度，燃料會(huì)發(fā)生分解的現(xiàn)象，析出的揮發(fā)物氣體在空氣混合后形成新的混合物，這一種混合物含有一定的氧氣和揮發(fā)物的成份，在一定的溫度和濃度的條件下，揮發(fā)物著火燃燒，進(jìn)而為之后的焦炭燃燒提前做好準(zhǔn)備[2]。燃料表面燃燒釋放熱量，不斷積聚升溫，并通過傳導(dǎo)和輻射的方式，熱量擴(kuò)散至燃料的內(nèi)層，內(nèi)層揮發(fā)物由此析出，并與氧混合燃燒，進(jìn)而放出了充足的熱量。這個(gè)時(shí)候，揮發(fā)物會(huì)將燃料中的焦炭包圍起來，由于爐膛中的氧很難與焦炭進(jìn)行接觸，所以，焦炭在這個(gè)時(shí)候不易燃燒，只有等到揮發(fā)物的成份慢慢減少，氧氣可以和焦炭接觸時(shí)，焦炭才可以燃燒。在焦炭慢慢燃燒的過程中，燃燒產(chǎn)生的灰分會(huì)再次包裹燃燒剩余的焦炭，進(jìn)而影響著焦炭的燃燒，這時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行攪動(dòng)或者對(duì)生物質(zhì)爐進(jìn)行通風(fēng)，以使剩余的焦炭更好的燃燒，灰渣中會(huì)產(chǎn)生余碳。
2對(duì)直燃式生物質(zhì)炊事采暖爐的設(shè)計(jì)
民用的生物質(zhì)采暖炊事爐由料倉、煙囪、擋火板、水套、煙道、二次進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)門、出灰口以及爐膛燃料組成。
2.1 二次進(jìn)風(fēng)口的設(shè)計(jì)
生物質(zhì)燃料中含有的氫和揮發(fā)份的含量都比煤炭中的含量要多，其中的碳和氫相結(jié)合，形成碳?xì)浠衔铮@種碳?xì)浠衔锏姆肿颖容^低，在溫度達(dá)到250度時(shí)就可以進(jìn)行熱分解，在325度時(shí)熱分解就相當(dāng)?shù)幕钴S，達(dá)到350度時(shí)，揮發(fā)份就能析出將近80%，揮發(fā)份的析出燃燒時(shí)間不長，只占了總?cè)紵龝r(shí)間的10%[3]。所以，如果對(duì)其的空氣供應(yīng)不足就會(huì)使揮發(fā)物無法燃燒殆盡，通常出現(xiàn)的黑色或者是農(nóng)黃色的煙就是這樣形成的，因此，在對(duì)生物質(zhì)爐進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，要充分考慮對(duì)揮發(fā)份空氣的供給，在爐膛口的周圍以及爐口壁的部分設(shè)計(jì)二次進(jìn)風(fēng)口，確保空氣的充足，幫助揮發(fā)份的燃燒。
2.2 延長煙道燃燒回程的辦法
對(duì)生物質(zhì)爐的煙道進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量延長煙道的燃燒回程，這主要是因?yàn)閾]發(fā)份析出量過大但是燃燒時(shí)間卻很短的緣故，將煙道的燃燒回程延長，能夠最大限度的給揮發(fā)份的燃燒提供更多的時(shí)間和空間，進(jìn)而使生物質(zhì)燃料得到充分的利用。目前運(yùn)用的最多的延長煙道燃燒回程的辦法是對(duì)燃料進(jìn)行反燒。
2.3 一次進(jìn)風(fēng)口的設(shè)計(jì)
生物質(zhì)燃料相較于煤炭來說，更容易被引燃，因此在生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)可以適當(dāng)?shù)臏p少空氣量的供給[4]。另一方面，當(dāng)揮發(fā)份被慢慢的析出并且燃燒殆盡后，會(huì)產(chǎn)生焦炭，這種焦炭是一種較為疏松的狀態(tài)存在的，經(jīng)由氣流運(yùn)動(dòng)部分的炭粒被送入到煙道中，并在煙道中蓄積成黑絮，這個(gè)時(shí)候如果通風(fēng)太過會(huì)妨礙燃料的燃燒，所以，在對(duì)生物質(zhì)爐具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要將一次進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)小點(diǎn)。
2.4 水套的設(shè)計(jì)
在對(duì)煙道的水套進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該盡量設(shè)計(jì)大面積的水套，這是因?yàn)閾]發(fā)份在燃燒時(shí)會(huì)造成煙道內(nèi)部的溫度升高，因此，大面積的水套會(huì)使生物質(zhì)爐的取暖效果更好。
2.5 生物質(zhì)成型燃料的使用
由于生物質(zhì)中的碳含量較低，密度不高以及質(zhì)地松軟的特性，所以生物質(zhì)很容易燃燒，在燃燒的過程中要定時(shí)的向爐內(nèi)填料，而致密成型設(shè)備在燃燒過程的應(yīng)用，會(huì)把結(jié)構(gòu)松散的生物質(zhì)進(jìn)行壓縮，不僅可以解決生物質(zhì)燃燒過程中需要不斷填料的問題，還使燃料的存儲(chǔ)和運(yùn)輸更加的便利。
2.6 防止燃燒結(jié)焦現(xiàn)象出現(xiàn)的辦法
生物質(zhì)燃料中含有較多的鉀元素，在生物質(zhì)燃料燃燒的過程中，達(dá)到一定的溫度條件，氧化鉀會(huì)以熔融狀態(tài)存在，并且與硅、鈣等混合，這種混合物在溫度較低的情況下結(jié)成焦塊，這些結(jié)焦塊會(huì)阻礙爐灰的順利排放和空氣的供給。如果將爐膛內(nèi)側(cè)的水套設(shè)計(jì)成大面積，可以適量降低燃燒過程中產(chǎn)生的溫度，進(jìn)而起到防止燃燒結(jié)焦現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3結(jié)束語
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平也在這一過程中不斷地得到了提高，因而人們對(duì)生活的質(zhì)量，也提出了新的要求，人們希望生活的環(huán)境更加環(huán)保、更加經(jīng)濟(jì)、更加健康，因而追求一種更為環(huán)保的爐具設(shè)計(jì)，以此來減輕傳統(tǒng)煤炭燃料帶來的環(huán)境污染問題。生物質(zhì)燃料相較于傳統(tǒng)的煤炭燃料來說，具有環(huán)保經(jīng)濟(jì)適用的特點(diǎn)。通過對(duì)生物質(zhì)燃料特性的介紹以及對(duì)設(shè)計(jì)生物質(zhì)爐的具體方法作簡要的分析，為我國生物質(zhì)爐在生活當(dāng)中普及提供一定的依據(jù)，進(jìn)而推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)的迅速健康的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)，故障處理，預(yù)防方法
中圖分類號(hào)：TL75文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、前言
轉(zhuǎn)機(jī)是施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)性資源，在常見的轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)故障的分析處理和預(yù)防方法是人們不容忽視的重點(diǎn)。只有將管理融入到機(jī)振動(dòng)故障分析中，才能不斷完善故障預(yù)防的水平，有效促進(jìn)施工的持續(xù)發(fā)展。
二、轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)故障分析的意義
旋轉(zhuǎn)機(jī)械是工業(yè)部門中應(yīng)用非常廣泛的一類機(jī)械設(shè)備，普遍應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪機(jī)、汽輪機(jī)等機(jī)械中。這類設(shè)備安全、穩(wěn)定長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。但由于工作條件及使用壽命的限制，常常出現(xiàn)各種不同的故障，在嚴(yán)重的情況下，甚至?xí)l(fā)嚴(yán)重的事故，導(dǎo)致重大的經(jīng)濟(jì)損失，有時(shí)還危及人身安全。因此，及時(shí)而準(zhǔn)確地對(duì)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測分析，并盡早預(yù)報(bào)出現(xiàn)的故障，這已成為保證安全運(yùn)行所亟待解決的問題。過去所采用的“事后維修”和“定期預(yù)防維修”方式有一定欠缺，且早期的機(jī)械設(shè)備檢測與診斷依靠人體感官和簡單的工具，難以客觀準(zhǔn)確地反映設(shè)備的真實(shí)狀態(tài)。以融合現(xiàn)代傳感技術(shù)、信號(hào)分析與處理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及人工智能技術(shù)為一體的智能化故障診斷和預(yù)測維修為基礎(chǔ)的“視情維修”方式逐漸受到了人們的重視。旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷技術(shù)的提高，對(duì)于維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和保障生產(chǎn)安全都具有重要的意義。
三、轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)的原因
1、轉(zhuǎn)子不平衡
它是最常見的振動(dòng)原因，如轉(zhuǎn)子制造不良、轉(zhuǎn)子葉片上異物的堆積、電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡不良等。不平衡造成較大振動(dòng)的另一原因是設(shè)備底座剛度較差或發(fā)生共振。鍵和鍵槽也是導(dǎo)致不平衡振動(dòng)的另一原因。轉(zhuǎn)軸熱彎曲是引起轉(zhuǎn)子不平衡的另一種現(xiàn)象。一般熱彎曲引起的不平衡振動(dòng)隨負(fù)荷變化而略有變化。但如果設(shè)備基礎(chǔ)與其轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生共振，則極有可能發(fā)生劇烈振動(dòng)。因此，預(yù)防的關(guān)鍵，一是轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)必須滿足要求；二是轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)座必須堅(jiān)實(shí)可靠。
2.共振
系統(tǒng)中的共振頻率取決于其自由度數(shù)量；共振頻率則由質(zhì)量、剛度和衰減系數(shù)決定。轉(zhuǎn)機(jī)支承共振頻率應(yīng)遠(yuǎn)離任何激振頻率。對(duì)于新裝置，可向制造廠咨詢所需地基剛度以達(dá)到此目的。對(duì)于共振頻率與轉(zhuǎn)速相同的現(xiàn)有裝置有兩種選擇―最大限度地減少激振力或改變共振頻率。后者可通過增加系統(tǒng)剛度和質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)。處理共振問題時(shí)，最好改變共振頻率。共振也可能是由于轉(zhuǎn)子與定子系統(tǒng)組件不對(duì)中或機(jī)械和電氣故障而引起。轉(zhuǎn)速下諧波的共振頻率也易造成故障。它們也可能由于不對(duì)中或機(jī)械和電氣故障而誘發(fā)。然而與相同頻率下的問題相比，這些共振造成的問題并不常見。
3.、不對(duì)中
它可能在轉(zhuǎn)速和兩倍轉(zhuǎn)速下造成徑向和軸向的激振力。但是絕不能因?yàn)闆]有上述現(xiàn)象中的一種或兩種而斷定不存在對(duì)中問題。同時(shí)應(yīng)考慮機(jī)組的熱膨脹，一副聯(lián)軸節(jié)之間要留有1.5-3mm間隙。
4、機(jī)械故障
質(zhì)量低劣的聯(lián)軸器主要表現(xiàn)在鑄造質(zhì)量差、連接螺孔偏斜、毛刺，橡皮墊圈很快損壞，使聯(lián)軸器由軟連接變?yōu)橛策B接，產(chǎn)生振動(dòng)、磨損。徑向軸承的更換，一般是簡單更換。為了避振換新軸承時(shí)，應(yīng)對(duì)軸承外環(huán)作接觸涂色檢查，必要時(shí)處理軸承座。軸向波動(dòng)是造成轉(zhuǎn)機(jī)，包括聯(lián)軸器、軸承在內(nèi)的另一振動(dòng)問題的起因。一般轉(zhuǎn)機(jī)的軸向推力靠止推軸承約束。但是，如果軸向?qū)χ胁涣迹肄D(zhuǎn)子軸向發(fā)生磨蹭，則可能會(huì)產(chǎn)生劇烈的軸向振動(dòng)。支座軟弱即四個(gè)支腳不在同一平面上。轉(zhuǎn)機(jī)用螺栓緊固在這四點(diǎn)時(shí)，如果各軸承不對(duì)中，必然造成劇烈振動(dòng)。因此轉(zhuǎn)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)該先用適當(dāng)力矩對(duì)稱擰緊幾個(gè)緊固點(diǎn)。然后每次松開一個(gè)緊固點(diǎn)，并用千分表測量該點(diǎn)垂直變形量。如果垂直變形量大于.05mm，應(yīng)在此支腳下加墊片，其厚度等于變形量。重復(fù)以上過程，直至松開時(shí)每個(gè)點(diǎn)垂直變形量小于0.05mm為止。轉(zhuǎn)機(jī)底座和地基的問題有可能是振動(dòng)過大的直接原因。因此地腳螺栓必須有足夠強(qiáng)度，混凝土基礎(chǔ)結(jié)實(shí)無空洞，轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行中要經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動(dòng)、斷裂，并及時(shí)排除。同時(shí)要查轉(zhuǎn)機(jī)的附屬連接設(shè)備支承是否牢靠。
四、常見轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)故障的預(yù)防方法
故障信息處理技術(shù)包括故障信號(hào)的檢測和分析處理兩部分，即利用先進(jìn)的信號(hào)采集和處理技術(shù)提取故障特征。信號(hào)的檢測主要是測取系統(tǒng)的振動(dòng)、噪音、溫度和壓力等，為信號(hào)分析的處理提供數(shù)據(jù)。信號(hào)的分析處理是對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行加工、變化、提取出反映設(shè)備狀態(tài)的特征因子。
1、直接分析法
判斷故障的直接分析法是由轉(zhuǎn)機(jī)故障的直觀象來判斷故障發(fā)生的部位。它是轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行故障及事故分析的最基本的方法。這種方法已被轉(zhuǎn)機(jī)值班員們?cè)诓恢挥X中得到應(yīng)用。例如,手摸風(fēng)機(jī)軸承位溫度過高(燙手)而冷卻水中斷,則可斷定為冷卻水管堵塞,必須立即檢查來水閥門,敲打疏通冷卻水管;若風(fēng)機(jī)軸承座軸端漏油嚴(yán)重,則多為主軸油封部位間隙增大,需更新密封油氈;若風(fēng)機(jī)或水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,用銅或鐵聽棒觸及軸承處,聽到有金屬刮擊聲或嘯叫聲等,則必為軸瓦或滾珠軸承破裂、燒壞而運(yùn)轉(zhuǎn)失效,必須立即停機(jī)更換軸承;若投運(yùn)多時(shí)的風(fēng)機(jī)、葉輪處有金屬異響聲,則可判斷有葉輪磨損、松脫故障,需拆開后檢查處理;機(jī)殼與轉(zhuǎn)軸有摩擦聲,則多為機(jī)座墊鐵安裝不良,墊鐵滑出或地腳螺母松動(dòng)所致,需調(diào)整墊鐵,擰緊螺母;水泵出口壓力表指針到頭,而壓力表又確認(rèn)正常,則可判斷為水泵出口閥忘開或出口閥電氣線路接觸不良使閥門未動(dòng)作,應(yīng)開閥或檢修電氣線路;水泵軸芯處漏水過大,則說明填料壓蓋內(nèi)盤根損耗過大,或壓蓋過松,應(yīng)予更換或旋緊填料壓蓋;若新泵投運(yùn)電動(dòng)機(jī)電流過大,則多為填料壓蓋過緊,應(yīng)適當(dāng)調(diào)松壓緊螺母;若出現(xiàn)水泵電動(dòng)機(jī)冒煙或有焦糊味,則該電動(dòng)機(jī)必已燒毀,應(yīng)予更新;若出現(xiàn)水泵尾蓋內(nèi)柱狀噴水,則多為鑄造質(zhì)量低劣而穿孔,應(yīng)予更換該鑄件等。這類通過聽、看、摸、聞的方法可直接確定故障、判斷缺陷。但僅僅掌握了這類方法,還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。因?yàn)榇蠖鄶?shù)實(shí)際的故障或事故,在初期往往呈現(xiàn)的是一種或數(shù)種間接的、隱含的現(xiàn)象,并非“一眼”就能判斷準(zhǔn)確。因此,除了要求運(yùn)行人員掌握、精通直接判斷故障法外,同時(shí)還要逐步了解、學(xué)會(huì)、熟悉間接分析法。
2、間接分析法
（一）、給水流量減小
給水流量降低,對(duì)鍋爐本體,表現(xiàn)為水位計(jì)水位下降,據(jù)此現(xiàn)象,用直接分析法就可反映出泵系故障(受熱面泄漏除外)。至于是泵系的哪一部位,則要作進(jìn)一步的分析檢查。水泵入口門狀態(tài)閥門未開啟;水泵出口門狀態(tài)閥門開啟遺忘或失靈;吸入管口布有雜物入口管堵塞;電機(jī)轉(zhuǎn)速高低電機(jī)或電源故障而轉(zhuǎn)速低;水泵入口水箱內(nèi)水沸騰汽化劇烈泵入口汽化;水箱水位極低(工業(yè)鍋爐)自來水壓低。可見處理要點(diǎn)為:先停泵,然后相應(yīng)地正確操作、清理雜物、檢修電氣、啟動(dòng)增壓水泵等。
（二）、水泵震動(dòng)
應(yīng)立即檢查泵體與電機(jī)泵軸與電機(jī)軸不同心安裝不當(dāng);水泵地腳螺絲松動(dòng)安裝維護(hù)問題;泵與電機(jī)靠背輪端面不平行安裝缺陷;泵與電機(jī)靠背輪之間未留間隙組裝質(zhì)量差;泵或電機(jī)端部軸承磨損嚴(yán)重或跑外套不良或軸承質(zhì)量低劣;泵軸彎曲制造缺陷或大修后組裝不良而燒瓦。相應(yīng)處理方式為:調(diào)整同心度、不平度、間隙,擰緊螺母、更換軸承、校(更換)軸等。
（三）、水泵耗功過大、電流過大檢查泵體
檢查填料壓蓋填料壓得過緊;檢查機(jī)械摩擦情況轉(zhuǎn)子與固定部分或平衡盤與平衡環(huán)發(fā)生摩擦。處理:應(yīng)切換給水至備用泵,然后重新調(diào)整填料(盤根)壓蓋,注意切勿壓得過緊。
（四）、新裝引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流偏大
新裝引風(fēng)機(jī),通常規(guī)定其電動(dòng)機(jī)的空載電流會(huì)在電機(jī)就位后先行測量過。因此,出現(xiàn)電流偏大,一般與電機(jī)本身無關(guān),而多為風(fēng)機(jī)過負(fù)荷引起。過負(fù)荷的原因主要與風(fēng)門安裝、傳動(dòng)皮帶、調(diào)節(jié)門擋板、啟動(dòng)方式等有關(guān)。所以此時(shí),應(yīng)立
即檢查。
3、綜合分析法
泵入口閥門是否開啟失靈或閥桿有否斷裂閥瓣脫落;水泵入口管有無雜物堵塞、結(jié)垢和腐蝕;葉輪與密封圈之間間隙是否因摩擦增大。注意,若水泵出口管、母管等結(jié)垢堵塞或出口閥未開,則會(huì)出現(xiàn)流量小現(xiàn)象,但出口壓力不是偏低,而是偏高。判斷轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行故障的綜合分析法,是由轉(zhuǎn)機(jī)故障運(yùn)行的主特征,再去檢查尋找故障的其它表面現(xiàn)象,交叉綜合諸現(xiàn)象,即可確定故障部位和原因,并且盡快對(duì)癥處理。
五、結(jié)束語
從實(shí)踐出發(fā)對(duì)當(dāng)前轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)故障及預(yù)防方法等相關(guān)知識(shí)，進(jìn)行了粗略的分析和研究。綜上分析，預(yù)防工作的主要任務(wù)是運(yùn)用科學(xué)的方法，促進(jìn)工作的完善。
參考文獻(xiàn)
[1]秦志華.干熄焦除塵風(fēng)機(jī)葉輪磨蝕原因分析[J].化工設(shè)備與防腐蝕，2002
