時(shí)間：2023-05-29 17:33:27
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇鋼筋直螺紋連接，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
【關(guān)鍵詞】直螺紋鋼筋；連接；施工
1 工程概況
此建筑為高層建筑，建筑面積為49 656 m2，地下室一層，地上25層，高在102.4 m，主要采用框架剪力墻的形式結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。在施工前，對于鋼筋的要求主要是必須滿足A級標(biāo)準(zhǔn)的連接接頭，對于接頭的抗拉壓力要大于鋼材的抗拉強(qiáng)度值，針對工程特點(diǎn)選擇直螺紋的連接方式。
2 施工的準(zhǔn)備工作
2.1 材料的準(zhǔn)備
鋼筋從鋼筋生產(chǎn)廠家直接運(yùn)輸至施工場地，對于鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)不僅是對于整體鋼筋的施工控制進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控，還應(yīng)針對一些先行的規(guī)范以及要求進(jìn)行相應(yīng)的控制。一般是為低合金鋼或者低碳合金鋼的整體控制進(jìn)行相應(yīng)的控制性分析，保障鋼筋的剛度控制在標(biāo)準(zhǔn)控制值內(nèi)。在套筒表面的標(biāo)注型號或者易腐蝕的地方都要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，保證在運(yùn)輸過程中避免銹蝕或者出現(xiàn)玷污。
2.2 鋼筋的翻樣
鋼筋主要是按照位置進(jìn)行相應(yīng)分配工作的，臨近鋼筋的接頭也主要是依據(jù)相應(yīng)的接頭方式進(jìn)行錯(cuò)開，以方便施工操作，防止在鋼筋密集的地方距離相對較近，難以滿足施工需求。因此，在鋼筋的整體控制上，對于鋼筋的操作進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，保證鋼筋工程所需要的型號以及對絲扣的方式進(jìn)行相應(yīng)的控制。
3 鋼筋鐓粗直螺紋連接施工
在整體的鋼筋流程中，一方面是切割下料，液壓鐓粗，對螺紋進(jìn)行加工并安裝套筒，再進(jìn)行調(diào)頭，重復(fù)上一輪的動作。下面主要對鐓粗直螺紋結(jié)構(gòu)的相應(yīng)施工工藝進(jìn)行施工步驟控制。
3.1 切割下料
對于鋼筋的接頭處不直的地方要調(diào)直，在切口的斷面或者軸面不能有馬蹄形的繞曲。刀片式的調(diào)整與控制都是對整體鋼筋的加工精度的施工要求進(jìn)行控制，通常在施工中主要是采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行逐個(gè)切割。
3.2 液壓鐓粗
根據(jù)鋼筋的直徑以及液壓的性能進(jìn)行相應(yīng)的控制，并通過試驗(yàn)確定鐓粗的整體壓力，在操作的過程中要保證鋼筋的軸線不得>4°的偏斜。在對于鋼筋質(zhì)量的外觀處理上，對于多余的地方要及時(shí)地切除，并進(jìn)行重新鐓粗。對于鐓粗的尺寸也是有一定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的，如表1所示。
3.3 加工螺紋
在鋼筋整體的斷頭螺紋的調(diào)整上，要加強(qiáng)對斷頭的相應(yīng)控制匹配，保證斷頭的整體的質(zhì)量控制。對合格的再進(jìn)行整體隨機(jī)性抽驗(yàn)檢查，對于一些不合格的絲頭應(yīng)進(jìn)行切除，重新鐓粗和加工，待驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行相應(yīng)的施工步驟，連接套筒或者塑料帽加以保護(hù)，保障螺紋的加工質(zhì)量。對于螺紋的檢驗(yàn)項(xiàng)目以及絲頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求如表2所示。
3.4 鋼筋連接
連接的鋼筋是可以轉(zhuǎn)動的，將鋼筋的套筒部分先擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋里，對整體螺紋的控制進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，保證在后轉(zhuǎn)動的連接過程中鋼筋能轉(zhuǎn)到套筒的預(yù)定位置。若是鋼筋在擰的過程中，存在鋼筋的施工縫以及對于鋼筋整體的螺紋和套筒的控制，用螺母控制連接的套筒，并且配套的正反絲扣和套筒相配合，以便能從一個(gè)方向松開或者擰緊兩根鋼筋. 流程請看圖一。
3.5 控制和檢查驗(yàn)收
工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。應(yīng)重視對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為1個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。
3.6 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
1）接頭強(qiáng)度：直螺紋和冷擠壓接頭都能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，比錐螺紋容易達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)。
2）連接速度：直螺紋和錐螺紋接頭的施工速度基本相當(dāng)，比冷擠壓接頭快2.5～3.5倍。
3）套筒材料：直螺紋套筒壁厚5 mm左右，長約2 d；錐螺紋套筒壁厚約0.21 d，長約3.9 d，冷擠壓套筒壁厚約0.3 d，長約6.5 d；其中d為鋼筋直徑，顯然直螺紋套筒用料最省。
4）切割下料：錐螺紋和冷擠壓接頭無特殊要求，直螺紋接頭必須用砂輪機(jī)切割下料。
4 滾壓式直螺紋連接施工
機(jī)械的連接一般同傳統(tǒng)的連接方法有所不同，不僅體現(xiàn)出速度快、施工安全、適用范圍廣等特點(diǎn)，還在一定基礎(chǔ)上依據(jù)接頭的不同分為不同的連接接頭。
4.1 直螺紋接頭的選擇
雖然直螺紋的接頭分為鐓粗式接頭和滾壓式接頭。滾壓式接頭主要是對整體的榨汁設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整與控制。在整體的鋼筋設(shè)備上能軋出螺紋，且鋼筋不用切割和鐓粗。整體下來設(shè)備簡單，耗電量小，適宜現(xiàn)場加工。
4.2 螺紋軋制加工工藝
①將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。②開動軋制機(jī)，并用水軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40 s。③逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。④將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
4.3 螺紋接頭連接工藝
1）鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊（圖二）。
2）可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（圖三）。
4.4 質(zhì)量檢驗(yàn)
對于已經(jīng)成品的螺紋接頭，先根據(jù)目測對螺紋在外面的長度進(jìn)行判別，保證復(fù)核整體的質(zhì)量控制要求。再者就是針對整體的直螺紋進(jìn)行相應(yīng)的控制，一般都是對成品進(jìn)行抽樣檢查，在同一施工條件下，采用同一批次出的直螺紋接頭進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)，達(dá)到符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程的方可合格。
5. 結(jié)語
釆用直螺紋鋼連接方法不受鋼筋化學(xué)成分、悍接性和氣候條件的影響或制約，并可用于垂直、水平、傾斜、高處、水下等部位鋼筋連接，具有現(xiàn)場操作便捷、工效高、接頭質(zhì)量穩(wěn)定、可靠等特點(diǎn)，可在現(xiàn)代建筑和大型構(gòu)筑物中廣泛發(fā)展與應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：螺紋連接；鋼筋螺紋接頭；套筒；剝肋；直徑；螺紋量規(guī)
Abstract: Through the national " ten new techniques in architecture industry - large diameter reinforced straight thread connection technology " in Harbin city's Songhua River highway bridge south bridge approach engineering construction application, expounds the application of new technology in the process of construction, quality control process is easy to appear the problem and treatment.
Key words: thread connection; steel bar thread connection; sleeve; stripping rib; diameter; thread gauges
中圖分類號：TU511.3+2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-2104
一、使用過程分析
隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的跨度和規(guī)模越來越大，越來越復(fù)雜，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度也越來越大。大直徑鋼筋的連接方法，成為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的關(guān)鍵之一，直接影響建設(shè)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的搭接連接方式、焊接連接方式，都存在著連接質(zhì)量不良、勞動強(qiáng)度大、鋼筋使用量大、施工時(shí)間長、能耗高、不甚安全等弊端。
建設(shè)部推廣十項(xiàng)新技術(shù)之一的“大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)”采用螺紋連接的方法將需要連接的鋼筋相連。螺紋連接是采用“圍繞在圓柱體上的阿基米德螺旋線”原理將需要緊固或連接的元件結(jié)合在一起，它具有悠久的歷史、技術(shù)成熟和廣泛的應(yīng)用市場。大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)即是利用了螺紋連接的可靠性、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。采取這種方法連接的鋼筋接頭，連接可靠、質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)，與其他鋼筋連接方法相比具有施工速度快、提高工效，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約材料等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而在全國很多大中工程中推廣應(yīng)用。
鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機(jī)械連接技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：
1、鋼筋接頭采用的螺紋是公制“標(biāo)準(zhǔn)三角形普通螺紋”，通用性好，可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。螺紋牙型好，60°牙尖角具有較高的抗拉能力，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高。一般機(jī)械切削加工的螺紋是通過對金屬材料的切削加工而成，對材料造成一定程度的破壞，工程施工現(xiàn)場一般通過“板牙”等方式加工螺紋牙型表面不夠光潔，容易破損，配合也不夠嚴(yán)密，自然螺紋受力條件也會受到影響，所以相關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)連接件”規(guī)范規(guī)定這種方法加工的螺紋只能為3級以下精度。
而“等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”是在一臺專用設(shè)備上將鋼筋接頭通過剝肋---滾壓螺紋,自動一次成形，這種“滾壓螺紋”技術(shù)是由螺紋標(biāo)準(zhǔn)件加工引申而來。由于螺紋底部鋼筋原材不是被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接的目的。這項(xiàng)技術(shù)操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷,精度高，連接接頭質(zhì)量比切削加工的直螺紋更為可靠、穩(wěn)定,可以滿足規(guī)范規(guī)定的I級接頭標(biāo)準(zhǔn)要求，因而在工程中得到了廣泛的應(yīng)用。松花江公路大橋工程主要是采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接.
2、操作簡單，施工速度快。專用的“鋼筋滾絲設(shè)備”整個(gè)作業(yè)過程簡單，完全是在可視狀態(tài)下操作，使用者通過簡單的培訓(xùn)即可操作完成。而且專用機(jī)械加工的接頭質(zhì)量受人為因素影響小，更為可靠。螺紋可以提前成批量加工，現(xiàn)場裝配成型，占用過程時(shí)間少。這一點(diǎn)對于縮短工程的工期是很珍貴的。
3、使用安全、應(yīng)用范圍廣。傳統(tǒng)的電弧焊接往往會留下火災(zāi)隱患，尤其在冬季或復(fù)雜條件下施工，由于電弧焊接引起的火災(zāi)案例不一而足。另一方面，狹小空間電弧焊作業(yè)也給作業(yè)者帶來不便和危險(xiǎn)。而直螺紋連接套筒是多規(guī)格定型產(chǎn)品，使用過程中所受的限制條件較少，適用于直徑16-40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在各種方位同、異直徑的連接。施工過程中無明火、高溫等現(xiàn)象產(chǎn)生，無污染，無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠，這一點(diǎn)顯然要優(yōu)于傳統(tǒng)的電弧焊接。
4、傳統(tǒng)的鋼筋焊接連接，需要大量的設(shè)備、操作人員要求高，設(shè)備能耗也高。專用的“GHB40型鋼筋滾絲設(shè)備”單臺設(shè)備功率僅為3-4KW，一般工程3-4臺，較小的工程1-2臺即可滿足施工需要，節(jié)約能源。尤其在電力供應(yīng)不便的現(xiàn)場更是其大顯身手之處。
5、工藝流程簡潔，通過：鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼筋就位連接、作標(biāo)記、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，即可完成全部安裝操作。
二、過程要點(diǎn)
1、毋庸置疑合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。工程所用的鋼筋必須持有產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，必須進(jìn)行材料進(jìn)場復(fù)試檢測，具有復(fù)試報(bào)告。應(yīng)注意的是：鋼筋的直徑不得偏差過大，不能夠有“扁圓”截面，否則會造成螺紋牙型不飽滿、斷牙等現(xiàn)象。
連接套筒是市場供應(yīng)的成品件，它的材質(zhì)要求為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗(yàn)確定符合“鋼筋等強(qiáng)連接”要求的鋼材。使用時(shí)應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。外觀目視檢查不許有嚴(yán)重銹蝕、裂紋、內(nèi)螺紋牙型缺陷等影響接頭質(zhì)量的缺陷，使用前還應(yīng)注意去除其內(nèi)表面防銹涂料及雜質(zhì)。其螺紋部分檢驗(yàn)使用“螺紋塞規(guī)”，當(dāng)通規(guī)通過，而止規(guī)通不過，該套筒內(nèi)螺紋公差為合格，否則為不合格工件，不得使用。
2、進(jìn)場鋼筋端頭一般都成“馬蹄”狀，比較粗糙，不能直接進(jìn)行螺紋加工，一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備將端頭切割成光滑的平面，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。這一點(diǎn)很重要，如果兩根鋼筋的斷面不能很好的接觸，會造成套筒的緊固效果不良。
3、鋼筋螺紋接頭加工是工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。操作人員均須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)考核，熟悉操作要領(lǐng)及質(zhì)量要求，能夠熟練操作設(shè)備方可上崗。滾絲的過程中應(yīng)注意按照設(shè)備使用要求使用冷卻液，冷卻液應(yīng)采用對鋼筋無污染、無腐蝕的液體。
鋼筋螺紋連接其螺紋部分的加工的質(zhì)量要素：螺紋直徑、螺紋牙型、螺紋長度和端頭的垂直平整度。
我國普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋采用的是公制，由于絲頭的螺紋是由滾軋機(jī)的滾絲輪擠壓成型的，其牙型角和螺紋表面光潔度（滾絲的光潔度可達(dá)到4以上）一般均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所以最重要的是剝肋后的鋼筋直徑和加工的螺紋部分長度。
同連接套筒內(nèi)螺紋加工精度對接頭性能影響情況一樣，鋼筋絲頭螺紋外徑是保證與連接套筒螺紋配合的關(guān)鍵。外徑過大會造成螺紋部分旋入困難，過小則使螺紋旋入不緊容易松動。
對于鋼筋的螺紋接頭，由于鋼筋母材直徑公差較大，根據(jù)《GBl499》，16~40mm帶肋鋼筋，公差由±0．4~±0．6mm，正差和負(fù)差之間相差0.8~1．2mm，如果直徑一律控制在負(fù)偏差下，容易造成鋼筋絲頭螺紋牙型不飽滿或者缺損現(xiàn)象。再加上鋼筋端部在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中極易受到磕碰變形，也會在絲頭上造成不完整的斷續(xù)螺紋。所以在絲頭加工過程中應(yīng)控制正負(fù)偏差均勻出現(xiàn)，以求加工的絲頭螺紋的牙型完整，從而保證接頭的連接強(qiáng)度。 施工現(xiàn)場可以采用卡尺檢量剝肋后鋼筋直徑，采用“螺紋規(guī)”俗稱“絲準(zhǔn)”檢查牙型飽滿度和牙尖角。
目前，國家在《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中尚無此項(xiàng)規(guī)定，我們在施工中參照相同直徑螺栓標(biāo)準(zhǔn)檢查牙型以及螺紋外徑。其外觀質(zhì)量參數(shù)可以參考：有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1／4圓周。
鋼筋螺紋接頭的螺紋長度小于設(shè)計(jì)要求、螺紋端面不平整、不垂直，都會導(dǎo)致鋼筋端頭在連接套筒中頂不到位。螺紋長度小，嚴(yán)重時(shí)會造成接頭部分螺紋不足，抗拉強(qiáng)度大幅降低，進(jìn)而影響整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的安全性，過長則會出現(xiàn)接頭外露螺紋太多或者另一端接頭旋入長度不足，造成鋼筋連接處直徑縮小、抗拉能力降低，形成不合格接頭。施工中以1/2套筒長度、旋入后螺紋長度外露+1P~+2P較為適宜。
鋼筋螺紋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)可以通過“螺紋環(huán)規(guī)”和鋼板尺檢查。現(xiàn)場以每臺設(shè)備每班加工的同規(guī)格鋼筋絲頭數(shù)量（或500個(gè)接頭）為一批，同一批中隨機(jī)抽檢10％，且不少于l0個(gè)，如有一個(gè)絲頭螺紋不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格的絲頭螺紋應(yīng)重新加工。經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。如果連續(xù)出現(xiàn)不合格接頭則應(yīng)查明原因后重新加工螺紋。檢驗(yàn)的同時(shí),填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。
說下“螺紋量規(guī)”的使用（包括“螺紋環(huán)規(guī)”和“螺紋塞規(guī)”）：螺紋量規(guī)應(yīng)經(jīng)過相關(guān)計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格方可使用。量規(guī)分為環(huán)規(guī)和塞規(guī)，分別由“通規(guī)”和“止規(guī)”各一件組成。使用時(shí)，分別往螺紋接頭或者套筒上檸，現(xiàn)象為：“通規(guī)”通過，而“止規(guī)”通不過時(shí)該工件合格；“通規(guī)”擰不進(jìn)去或者“止規(guī)”通過，這兩種情況都說明產(chǎn)品不合格。此時(shí)應(yīng)檢查鋼筋剝肋后外徑是否產(chǎn)生了誤差，或者套筒內(nèi)徑有誤。使用時(shí)通規(guī)可以在任意位置轉(zhuǎn)動，而止規(guī)只能擰動一~三圈而外螺紋頭部沒有露出止規(guī)端面就擰不動了，說明被測螺栓中徑正處在“公差帶”內(nèi)，該工件是合格的。
應(yīng)注意的是使用量規(guī)時(shí)，只能用大拇指和食指擰動量規(guī)，不得使用工具或者強(qiáng)力擰動，以免損壞量規(guī)和造成錯(cuò)誤的檢測結(jié)果。
螺紋質(zhì)量檢查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：牙型：GB/T192-2003，直徑：GB/T133-2003，基本尺寸：GB/T196-2003，公差：GB/T197-2003，螺紋量規(guī)：GB/T3934-2003。
三、現(xiàn)場連接的質(zhì)量控制
1、鋼筋現(xiàn)場連接的質(zhì)量控制點(diǎn)：外露螺紋、擰緊力矩。接頭連接后，套筒兩端的外露螺紋是檢查接頭質(zhì)量的最直觀方法。由于鋼筋絲頭加工時(shí)要求螺紋長度有+0.5P~+2P的有效螺紋偏差，所以，接頭連接完畢后，套筒一端或兩端沒有外露螺紋時(shí)，說明接頭螺紋長度不夠，鋼筋端頭未在套筒中間頂實(shí)；外露螺紋大于2P時(shí)，有兩種情況：當(dāng)接頭螺紋部分長度符合要求時(shí)，說明連接旋擰不到位；連接旋擰到位仍有外露螺紋，說明接頭螺紋長度過長。這兩種情況均為質(zhì)量缺陷。
鋼筋接頭的擰緊力矩是接頭強(qiáng)度和變形性能的重要保證。當(dāng)接頭的擰緊力矩值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，兩個(gè)螺紋接頭的端頭結(jié)合緊密，沒有間隙，才能滿足接頭的強(qiáng)度和變形要求。擰緊力矩過大過小均對接頭的力學(xué)性能不利。
2、鋼筋現(xiàn)場連接過程中可能出現(xiàn)以下問題：
1）連接套筒不能完全旋擰到位：原因分析：套筒沒有對正鋼筋軸線，在螺紋錯(cuò)位情況下強(qiáng)行擰入，造成螺紋“錯(cuò)扣”；連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大；螺紋接頭套筒內(nèi)有雜質(zhì)或者螺紋被損壞；絲頭螺紋不完整，有牙頂寬度大于0.3P的不連續(xù)螺紋。這是由于滾絲輪磨損，致使絲頭螺紋牙型不正確。同一絲頭牙頂寬度普遍大于0．3P，螺紋溝槽淺或夾有鐵屑；采用剝肋滾軋工藝時(shí)，剝肋過深，致使鋼筋直徑過小。
處理措施：拆除已連接套筒，對操作人員重新進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)說明質(zhì)量偏差要求；仔細(xì)檢查套筒出廠標(biāo)志，更換工藝不匹配或者損壞的連接套筒。更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位，如果該鋼筋接頭已經(jīng)固定于混凝土中，則應(yīng)考慮采用其他連接方法重新連接。所以應(yīng)加強(qiáng)連接套筒進(jìn)場檢驗(yàn)和現(xiàn)場鋼筋螺紋部分檢驗(yàn)，經(jīng)檢查（或使用中發(fā)現(xiàn)的）不合格套筒全部做好標(biāo)識、清出工地，不合格螺紋接頭重新加工。
檢查滾絲機(jī)具，更換滾絲輪，調(diào)整剝肋機(jī)構(gòu)。
2）接頭試件拉伸試驗(yàn)不合格或者接頭試件拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：原因分析：試件的擰緊力矩不足或過大；擰緊后螺紋配合間隙大；使用了漏檢的不合格套筒或與不合格鋼筋絲頭(主要是牙型不完整或者所用套筒在最大偏差、而接頭在負(fù)偏差，致使連接過“松”)進(jìn)行連接。采用剝肋滾軋工藝時(shí)，螺尾處剝肋過深等。
處理措施：按標(biāo)準(zhǔn)要求重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試件數(shù)量增加一倍，若再出現(xiàn)不合格時(shí)，該批接頭全部返工。接頭加工時(shí)注意調(diào)整剝肋和滾軋參數(shù)，檢查、調(diào)整滾軋機(jī)工作行程開關(guān)是否失靈或行程距離控制未調(diào)整準(zhǔn)確。
鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與之相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù)帽，必要時(shí)應(yīng)采取防銹措施。加工好的鋼筋搬運(yùn)或堆放過程中應(yīng)注意防護(hù)，以防螺紋接頭被磕碰損壞或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。
3、鋼筋連接前，鋼筋螺紋接頭和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)螺紋表面有雜質(zhì)、油污，應(yīng)清除干凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。檢驗(yàn)合格的接頭作好標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。
四、使用成效分析
鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接是鋼筋機(jī)械連接中的一項(xiàng)新技術(shù)，該技術(shù)于1999年12月17日通過建設(shè)部組織的部級鑒定。
關(guān)鍵詞：直螺紋；鋼筋連接；質(zhì)量控制
Abstract: combining the engineering practice in the steel straight thread connecting characteristics, and expounds steel straight thread connection in the preparation stage, stage of construction quality control points.
Keywords: straight thread; Rebar connection; Quality control
中圖分類號: TH131 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：
鋼筋直螺紋連接技術(shù)是鋼筋等強(qiáng)度連接技術(shù)的一種形式，該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用在任意兩個(gè)可以自由轉(zhuǎn)動或自由軸向移動的單根鋼筋的對接上已是廣大設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位的首選，現(xiàn)把鋼筋直螺紋連接技術(shù)在鋼筋連接上常用的絲頭工藝特點(diǎn)和在鋼筋連接施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)作一介紹。
1鋼筋直螺紋連接的工藝特點(diǎn)
鋼筋直螺紋連接就是將待連接的兩根鋼筋端頭全部加工成右旋螺紋，螺紋長度均為連接套筒長度的一半加上相應(yīng)正偏差。直螺紋連接工藝主要是應(yīng)用在兩根均能自由轉(zhuǎn)動和軸向移動或一端能自由轉(zhuǎn)動和軸向移動的直條鋼筋的連接。鋼筋直螺紋連接施工時(shí)可以先將帶有內(nèi)螺紋的套筒旋合到一端鋼筋端頭上后再旋合另一端鋼筋并最終使用專用扳手緊固的方法進(jìn)行鋼筋連接施工，也可以先將待連接的兩根鋼筋同時(shí)紉扣到帶有內(nèi)螺紋的套筒中再通過旋擰另一端鋼筋并最終用專用扳手連接緊固的方法進(jìn)行鋼筋的連接施工。
2直螺紋連接的工藝流程
鋼筋工程放樣按尺寸進(jìn)行鋼筋切割鋼筋調(diào)直鋼筋滾絲套筒安裝并擰緊檢查驗(yàn)收。
3鋼筋直螺紋連接的施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制要點(diǎn)
3.1鋼筋直螺紋連接施工前的技術(shù)準(zhǔn)備
1）各級施工人員均要熟悉圖紙、熟悉規(guī)范、熟悉施工現(xiàn)場及項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，確保做到對施工部位、施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工現(xiàn)場狀況及項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度完全掌握清楚。
2）各級施工人員在鋼筋直螺紋連接施工前均要接受相應(yīng)的施工技術(shù)交底、安全教育及安全交底。
3）在進(jìn)行鋼筋直螺紋連接放樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問題：①鋼筋直螺紋連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且≮15mm；②結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭的百分率≯50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率≯50%；③根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。
3.2鋼筋直螺紋連接施工的材料準(zhǔn)備
1）鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
2）連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的2倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污。
3）塑料保護(hù)帽：根據(jù)鋼筋尺寸確定保護(hù)帽規(guī)格。
4）水：采用市政提供的自來水。
5）鋼筋直螺紋連接用的鋼筋、連接套筒要提前送檢合格后方能使用。
3.3鋼筋直螺紋連接施工的人員準(zhǔn)備
1）所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員串崗、代崗。
2）施工過程中需要人員工種有：鋼筋調(diào)直工、鋼筋切割工、車絲工、套筒安裝工、雜工等。
3）各工種人員人數(shù)必須確保各道工序按項(xiàng)目制定的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行按時(shí)按質(zhì)完成。
3.4鋼筋直螺紋連接施工的機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
1）需要提前進(jìn)場的主要機(jī)械設(shè)備有：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋剝肋滾絲機(jī)、扭力扳手、塔吊等，各機(jī)械設(shè)備數(shù)量必須確保各道工序按項(xiàng)目制定的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行按時(shí)按質(zhì)完成。
2）施工中投入的機(jī)械設(shè)備、工具、測量設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)的儀表器具進(jìn)場前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，保證其完好、在合理使用期內(nèi)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方可放行投入現(xiàn)場施工使用。
4鋼筋直螺紋連接施工階段的質(zhì)量控制要點(diǎn)
4.1鋼筋調(diào)直
1）對端部不直的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工。
2）切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去。
3）因刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。
4.2鋼筋剝肋滾絲
1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3）仔細(xì)調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度。
4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。
5）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。
6）檢驗(yàn)合格的鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。
4.3套筒安裝并擰緊
1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。
2）當(dāng)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，應(yīng)采用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。扭力扳手的精度為±5%。
4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊允許完整絲扣外露為1～2扣。
4.4已經(jīng)加工的鋼筋直螺紋的成品保護(hù)
1）鋼筋直螺紋連接絲扣加工完成，堆放前必須在絲扣上套上塑料保護(hù)帽，防止絲扣破壞。
2）對于已綁扎但未安裝套筒的鋼筋直螺紋絲扣仍應(yīng)有塑料保護(hù)蓋。
3）對于長時(shí)間未安裝套筒的鋼筋絲扣，應(yīng)采取可靠措施防止絲扣生銹。
5鋼筋直螺紋連接施工的質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。
1）每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根。
2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。
3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗(yàn)的過程控制關(guān)。
4）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。
5）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。
6）對每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。
當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且≮0.9倍鋼筋器材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。
如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。
鋼筋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。
6小 結(jié)
鋼筋直螺紋連接作為一種成熟的連接工藝逐漸被認(rèn)可的同時(shí)，其應(yīng)用范圍也拓展到了混凝土結(jié)構(gòu)的各個(gè)領(lǐng)域，隨著我國建設(shè)行業(yè)的快速發(fā)展，鋼筋直螺紋連接技術(shù)也必將在鋼筋施工的應(yīng)用領(lǐng)域顯現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。因此，必須認(rèn)真重視鋼筋直螺紋連接施工的各個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，保證鋼筋直螺紋連接的施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：鋼筋直螺紋；機(jī)械連接；質(zhì)量通病；原因分析；防治措施
ABSTRACT： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection. Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads， areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure. Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed， high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used.
KEYWORDS： reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem；reason analysis；prevention measures
1、 引言
直接滾壓直螺紋連接接頭其優(yōu)點(diǎn)是：螺紋加工簡單，設(shè)備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細(xì)不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個(gè)別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場施工易損件更換頻繁。本文就鋼筋直螺紋機(jī)械連接件加工、安裝過程中產(chǎn)生的質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析，并就質(zhì)量通病提出諸多防治措施。
2、 工程概況
巴塘～昌都500kV線路工程起于四川省500kV巴塘變電站，止于500kV昌都變電站，線路全長2×327km（46km按同塔雙回架設(shè)，其余按兩個(gè)單回路架設(shè)），其中28公里在四川境內(nèi)，按同塔雙回路架設(shè)，其余299公里在境內(nèi)。其中包12、13有鐵塔基礎(chǔ)274基，全部采用掏挖樁基礎(chǔ)。本標(biāo)段Φ18以上的鋼筋全部采用直螺紋機(jī)械連接。
3、 質(zhì)量通病的調(diào)查
通過對本工程包13基礎(chǔ)主筋直螺紋接頭的加工及安裝質(zhì)量的檢查共和統(tǒng)計(jì)，共檢查接頭數(shù)1000個(gè)，其中一次連接合格點(diǎn)923個(gè)，不合格點(diǎn)77個(gè)，一次連 從上述統(tǒng)計(jì)表可以看出，影響鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量主要有以下問題：
a、 進(jìn)場原材料的質(zhì)量問題：套筒直徑偏差超標(biāo)；
b、 鋼筋端部加工質(zhì)量問題：端頭加工不平、加工長度不符、加工缺絲斷絲；
c、 接頭安裝質(zhì)量問題：安裝連接后露絲。
4、 質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治措施
4.1進(jìn)場原材料質(zhì)量問題
進(jìn)場原材料質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在套筒直徑超標(biāo)，其主要防治措施有：
a、套筒進(jìn)場時(shí)應(yīng)生產(chǎn)廠家同時(shí)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
b、 接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用 鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。
4.2鋼筋端部螺紋加工的質(zhì)量問題
4.2.1端頭加工不平、長度不符
眾所周知，鋼筋端頭不平，會造成鋼筋對接時(shí)兩根鋼筋端頭不能完全接觸，使得鋼筋對接時(shí)絲扣不能完全旋入套筒內(nèi)，外露絲扣增多，鋼筋接頭質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，其次鋼筋端頭雜質(zhì)含量高，受力時(shí)易脆斷。造成鋼筋端頭不平的主要原因有：鋼筋原材料端頭不平；使用鋼筋切斷機(jī)而未使用砂輪切割機(jī)下料，從而導(dǎo)致鋼筋端部呈馬蹄狀；現(xiàn)場操作人員技能不熟練，質(zhì)量意識差。
為防止不合格品的出現(xiàn)，避免質(zhì)量問題的發(fā)生，鋼筋端頭加工時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，同時(shí)將鋼筋端頭部分鋼筋切除，防止鋼筋接頭出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象；絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～2.0p（p為螺距），同時(shí)加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識。
4.2.2加工出現(xiàn)缺絲斷絲
鋼筋直螺紋出現(xiàn)缺絲斷絲時(shí)易導(dǎo)致鋼筋接頭時(shí)，鋼筋絲扣不能旋入或者部分旋入套筒內(nèi)，從而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的現(xiàn)場。造成缺絲斷絲情況出現(xiàn)的原因有：鋼筋滾絲機(jī)使用時(shí)間過長，維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，滾絲頭沒有及時(shí)檢修；加工操作人員操作方法不正確；加工完畢后未及時(shí)保護(hù)好絲頭，在運(yùn)輸過程中對絲頭造成損傷。
為防止鋼筋絲頭在加工過程或運(yùn)輸途中出現(xiàn)缺絲斷絲現(xiàn)象，首先應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)，對螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)及定期檢修，及時(shí)更換不合格的滾絲頭，其次加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，熟悉操作流程及技巧，做到持證上崗；鋼筋絲頭加工完成后，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p，鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，對檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)及時(shí)帶上絲頭保護(hù)套或擰上連接套筒進(jìn)行保護(hù)，防止裝卸、搬運(yùn)過程中對絲頭造成污染或損傷。
4.3接頭安裝質(zhì)量問題
從現(xiàn)場安裝的實(shí)際情況來看，安裝后套筒不居中是影響鋼筋接頭的關(guān)鍵問題，其主要原因在于安裝時(shí)作業(yè)人員未按規(guī)范要求操作到位。其正確操作方法應(yīng)為作業(yè)時(shí)，連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定：
4.4鋼筋直螺紋機(jī)械接頭的驗(yàn)收
鋼筋直螺紋機(jī)械接頭加工前應(yīng)對鋼筋母材進(jìn)行批量送檢，只有當(dāng)母材質(zhì)量合格后才能進(jìn)行直螺紋機(jī)械接頭的加工；直螺紋機(jī)械接頭批量加工前應(yīng)按照要求加工試件送檢，送檢合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)，然后按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。
所有接頭施工單位應(yīng)進(jìn)行100%的自檢，自檢合格后方可投入使用，監(jiān)理工程師應(yīng)抽檢不少于30%的接頭。只有如此層層檢驗(yàn)把關(guān)，才能防止不合格品流入施工現(xiàn)場，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。
5、 鋼筋安裝機(jī)械接頭的設(shè)置
結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；I級接頭的接頭百分率除下面條款所列情況外可不受限制。
b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。
c、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
d、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。
6、 結(jié)束語
用鋼筋機(jī)械連接代替常規(guī)的鋼筋焊接連接，提高了鋼筋連接質(zhì)量，提升了施工效率，在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機(jī)械連接方法有廣闊的發(fā)展前景。本文以川藏聯(lián)網(wǎng)工程為例就鋼筋直螺紋機(jī)械連接件加工、安裝過程中產(chǎn)生的質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析，并提出諸多防治措施，在往后的施工中都有借鑒意義。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】 鋼筋接頭連接技術(shù)應(yīng)用概況
中圖分類號：TU392.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
【正文】：
建筑結(jié)構(gòu)鋼筋的應(yīng)用向大直徑和高強(qiáng)度的趨勢發(fā)展,僅僅應(yīng)用綁扎搭接、電弧焊、閃光對焊等傳統(tǒng)的鋼筋連接方法以不能滿足施工生產(chǎn)的需要。由我國自行研制的剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù),由于其設(shè)備投資少、工藝簡單、加工成本低且絲頭加工質(zhì)量有保障而受到施工單位的廣泛使用。本文就結(jié)合我參與的一建筑面積為96983平方米，18層80米高的辦公樓為例,來闡述鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)在建筑施工中應(yīng)關(guān)注的問題。
一 、剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)勢
直接滾軋直螺紋連接技術(shù)是直接在鋼筋端部滾絲的一種技術(shù)，鋼筋縱橫肋不能太高，否則會影響絲頭滾軋質(zhì)量,滾軋后有端頭不平、螺紋不飽滿現(xiàn)象。而剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是對其的一種改善,它是在滾軋螺紋前先把鋼筋縱橫肋剝?nèi)?接著再進(jìn)行滾絲，絲頭質(zhì)量較好。直螺紋連接采用的標(biāo)準(zhǔn)套筒加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定且安裝簡單,連接速度快,所以該種連接技術(shù)非常有利于在建筑工程中使用。
剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的關(guān)鍵過程為絲頭加工、接頭連接安裝、現(xiàn)場檢查、抽樣送檢。
二、鋼筋接頭施工關(guān)鍵事項(xiàng)
1、使用砂輪切割機(jī)下料,保證切口的端面平齊并與鋼筋軸線垂直；
2 、鋼筋絲頭應(yīng)嚴(yán)格按照套筒商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行絲頭加工；
3、鋼筋連接時(shí)，從一端向另一端逐次連接。先用扳手將鋼筋擰緊,再用力矩扳手檢查擰緊扭矩。連接好的鋼筋接頭要保證鋼筋絲頭在套筒的中央，且套筒的兩端各漏出1個(gè)絲扣。連接接頭的現(xiàn)場實(shí)測力矩值應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定；
直螺紋連接接頭力矩值
4、鋼筋連接接頭應(yīng)劃分檢驗(yàn)批按批組織驗(yàn)收。現(xiàn)場抽檢是按同一施工環(huán)境、同一形式、同一規(guī)格的接頭, 500個(gè)接頭一個(gè)驗(yàn)收批,少于500個(gè)接頭按一個(gè)驗(yàn)收批。
三 、工藝流程及管控要點(diǎn)
1、鋼筋絲頭加工
a、操作人員：加工操作人員經(jīng)過技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)合格且相對穩(wěn)定。
b、工藝試驗(yàn)：絲頭加工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合7.0.2條中的要求。
c、鋼筋端面平頭:平頭的主要是為了讓鋼筋端面和母材軸線方向垂直,應(yīng)用砂輪切割機(jī),嚴(yán)禁氣割。
d、絲頭檢驗(yàn):鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，加工廠的操作人員應(yīng)對絲頭逐一進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)用專用的通規(guī)止規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能夠順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p，合格率不得小于95% 。
e、帶帽保護(hù):用配套的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽套在絲頭上以作保護(hù),避免螺紋絲頭被磕碰或被污染。
f、絲頭抽檢:鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后或使用前，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查，抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，并參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163》附錄D形成絲頭加工質(zhì)量檢查記錄表。若合格率小于95%，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用，并形成檢查記錄。
g、現(xiàn)場碼放:按規(guī)格、型號分類碼放在不小于200mm高的木架或鋼架上，避免鋼筋受潮銹蝕。
2、接頭連接
a、鋼筋就位:把鋼筋絲頭檢查合格的鋼筋調(diào)運(yùn)至指定的部位，分類標(biāo)識。
b、接頭連接:先用扳手將鋼筋接頭擰緊，應(yīng)注意接頭有正反絲之分。反絲連接時(shí)要擰套筒，不擰鋼筋。施工班長對現(xiàn)場擰緊的接頭用扭矩扳手進(jìn)行全數(shù)檢查，保證扭矩值達(dá)到JGJ107規(guī)程的規(guī)定。
c、過程檢查: 施工單位的質(zhì)檢員在一個(gè)驗(yàn)收批中抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩檢查，擰緊扭矩不符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107》中6.2.1條規(guī)定的數(shù)量超過被核校接頭數(shù)的5%時(shí)，就應(yīng)當(dāng)重新擰緊全部的接頭，直到合格為止。合格的以黃點(diǎn)標(biāo)記，同時(shí)參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163》附錄E形成接頭連接質(zhì)量檢查記錄表。
監(jiān)理單位應(yīng)抽取5%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以紅點(diǎn)標(biāo)記。如擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)責(zé)令施工單位重新擰緊全部接頭至合格。
四 、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析
1、接頭質(zhì)量
目前，該種鋼筋連接技術(shù)已經(jīng)非常成熟，絲頭加工質(zhì)量好，現(xiàn)場鋼筋連接方便，連接質(zhì)量可靠。
2、適用高強(qiáng)鋼筋的連接
因?yàn)閯兝邼L壓直螺紋連接絲頭加工不會影響鋼筋的延性,連接接頭出現(xiàn)脆斷的概率非常低, 可以廣泛應(yīng)用于HRB400及以上的高強(qiáng)鋼筋的連接。
3、有利施工進(jìn)度
由于鋼筋絲頭在加工廠前加工制作,施工現(xiàn)場提供作業(yè)面后再進(jìn)行接頭安裝。同焊接相比,加快了現(xiàn)場鋼筋連接的施工速度，有利于保證施工進(jìn)度。
4、節(jié)能環(huán)保
絲頭加工的設(shè)備功率很低,相比現(xiàn)場焊接鋼筋時(shí)的用電量會大大減少。鋼筋套筒連接也減少了鋼筋的搭接長度，節(jié)省了鋼材，有利于節(jié)材。
五、施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)控措施
1、鋼筋套絲長度不符合要求。預(yù)防措施:對操作工人進(jìn)行質(zhì)量交底，嚴(yán)格過程質(zhì)量檢查,確保套絲長度。
2、鋼筋絲扣牙深不一。預(yù)防措施:對機(jī)械進(jìn)行不定期檢查,絲頭加工完成后用通規(guī)止規(guī)檢查。
3、接頭的外露絲扣數(shù)不一致。預(yù)防措施:檢查絲頭長度,套筒連接時(shí)注意調(diào)整好兩端絲頭的外露絲扣數(shù)量是否一致。
4、擰緊扭矩不符合JGJ107規(guī)程要求。預(yù)控措施：要求班組進(jìn)行自檢，施工單位的質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，監(jiān)理工程師再進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格驗(yàn)收以保證擰緊扭矩符合要求。
六、 鋼筋機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)
對經(jīng)外露絲扣、擰緊扭矩合格的接頭按照檢驗(yàn)批的數(shù)量截取接頭進(jìn)行第三方檢驗(yàn)。每一檢驗(yàn)批在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評定為合格，如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評定為不合格。施工、監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真核查鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告的結(jié)論，應(yīng)嚴(yán)格按《建筑工程檢測試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范》（ JGJ 190-2010）對檢驗(yàn)結(jié)論不合格或不符合要求的接頭檢驗(yàn)批進(jìn)行處理，嚴(yán)禁抽撤、替換和修改。
鋼筋機(jī)械連接接頭的連接質(zhì)量與現(xiàn)場管理力度、施工操作水平和責(zé)任心有很大關(guān)系。所以,堅(jiān)持在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)取樣送檢,可以極大地提高施工操作人員的責(zé)任意識,保證鋼筋連接質(zhì)量。現(xiàn)場截取取樣試件后，雖然在原接頭位置的鋼筋用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接或焊接方法補(bǔ)接帶了一些施工和組織上的麻煩，但工程質(zhì)量關(guān)系到人民的生命財(cái)產(chǎn)安全,我們一定要堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，保證工程施工質(zhì)量。
【結(jié)語】：
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工技術(shù)能夠用于同徑、異徑鋼筋的連接,解決了梁、柱、筏板等關(guān)鍵部位的鋼筋連接問題。以其獨(dú)有的絲頭加工快、連接質(zhì)量可靠、節(jié)省鋼材、不動火作業(yè)施工安全、無污染、不受環(huán)境溫度限制等優(yōu)點(diǎn),在當(dāng)前的混凝土結(jié)構(gòu)中作為鋼筋連接的主要方式被業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用，取得了較好的社會、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。
【參考文獻(xiàn)】：
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Abstract: In the south-to-north water diversion project BaiMaHe channel of inverted siphon project construction of rebar connection, reinforced joint most all adopt the straight screw sleeve joint, this paper mainly discusses steel straight thread joint sleeve of performance, construction and inspection, etc.
關(guān)鍵詞：白馬河渠道倒虹吸、鋼筋、直螺紋套筒接頭、施工
Keywords: BaiMaHe channel of inverted siphon, steel, straight screw sleeve joint, construction
1．概述
白馬河渠道倒虹吸是南水北調(diào)中線工程總干渠上的一座大型河渠交叉建筑物，位于河北省邢臺縣會寧鄉(xiāng)東良舍村西北的白馬河上，白馬河倒虹吸總長建筑物長685m，鋼筋制安總量4550t，鋼筋類型為Φ16-Φ32，鋼筋接頭大部分采用直螺紋套筒接頭。
直螺紋套筒接頭是一種能承受拉、壓兩種作用力的接頭，具有工藝簡單、可預(yù)制加工、強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)、便于管理、質(zhì)量安全可靠、可全天候施工等特點(diǎn)，并可節(jié)約大量的鋼材和能源。
直螺紋套筒接頭適用于各種抗震和非抗震設(shè)防的建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的直徑為Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向、水平方向的鋼筋連接。
2．性能
為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格尺寸見表1。
上表中各項(xiàng)參數(shù)見下圖。
對不同直徑規(guī)格的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進(jìn)行了等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，全部近百根試件的檢驗(yàn)結(jié)果均超過了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中1級接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)結(jié)果表明試件均延斷于鋼筋母材，達(dá)到了等強(qiáng)級標(biāo)準(zhǔn)。接頭性能良好，破壞全部發(fā)生于鋼筋母材。
3．施工準(zhǔn)備
（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度要求，確定滾軋專用機(jī)床的數(shù)量。
（2）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定滾軋專用機(jī)床的位置，并搭設(shè)鋼筋托架及防雨棚。
（3）由專職電工連接備有漏電保護(hù)開關(guān)的380V電源。
（4）由鋼筋連接接頭技術(shù)提供單位進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行上崗證操作，操作工人應(yīng)相對固定。
4．加工滾軋直螺紋接頭
（1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)于鋼筋軸線垂直，不得有撓曲或馬蹄形，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。
（2）滾軋直螺紋加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，無液嚴(yán)禁加工，不得用油作液。
（3）加工滾軋直螺紋絲頭的操作人員必須持證上崗，加工過程必須用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)檢查。
（4）滾軋直螺紋絲頭的長度見表3，絲頭現(xiàn)場加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法和要求見表4。
（5）加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。
（6）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格絲頭應(yīng)重新加工并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。
5．鋼筋連接
（1）連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鐵刷清除干凈。
（2）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手?jǐn)Q不動時(shí)再用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，決不允許在鋼筋頭沒有擰入連接套之前，就用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊鋼筋。
（3）鋼筋連接必須用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，使兩端鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以標(biāo)記。
（4）標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣（鋼筋絲頭螺紋中徑幾何尺寸達(dá)到要求的絲扣為有效絲扣），其它套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
（5）當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋墊平使鋼筋軸線對正，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。
6．現(xiàn)場驗(yàn)收及檢驗(yàn)
鋼筋連接完畢后，首先進(jìn)行目測，檢查套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。
對接頭隨機(jī)抽取10%進(jìn)行外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)，500個(gè)為一驗(yàn)收批（不足也為一批）并在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件，做單向拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并應(yīng)出具接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
7．結(jié)論
白馬河渠道倒虹吸鋼筋直螺紋套筒接頭到目前為止共檢測79組，接頭強(qiáng)度全部合格，接頭性能良好，破壞全部發(fā)生于鋼筋母材。且該接頭具有強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于水利工程鋼筋機(jī)械連接接頭中。
關(guān)鍵詞：鋼筋直螺紋套筒連接施工
1前言
2010年，我公司承建某油庫6座10×104m3儲罐的基礎(chǔ)施工10×104m3儲罐基礎(chǔ)采用環(huán)梁結(jié)構(gòu)，環(huán)梁高1850mm,寬600mm。環(huán)梁內(nèi)分層回填砂，頂面為100mm厚瀝青砂墊層。
本工程要求保證質(zhì)量，加快進(jìn)度。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)來看，按業(yè)主的工期要求，將投入大量人力、物力、且要組織夜間施工，也不能保證是否能滿足要求，按期完成。因此，我公司成立了攻關(guān)小組，解決質(zhì)量、進(jìn)度難題。主要采用改進(jìn)鋼筋連接方式的綁扎方法、大木模板安裝方法、加大機(jī)械設(shè)備投入等方法，其中鋼筋連接首次采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接工藝，經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)，取得較好效果。
2施工工藝
每個(gè)儲罐基礎(chǔ)直徑80m，直徑25mm的環(huán)筋30道，鋼筋接頭近900處。我公司采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接工藝，鋼筋在工棚里預(yù)制并剝肋滾壓螺紋。鋼筋就位后，現(xiàn)場連接，每個(gè)接頭用時(shí)1-2分鐘。連接完畢，進(jìn)行接頭質(zhì)量檢驗(yàn)。具體方法如下：
2.1工藝原理
剝肋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷卻硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。
2.2施工機(jī)具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。
2.3施工準(zhǔn)備
（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。
（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。
2.4工藝流程
鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)絲頭保護(hù)鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭連接、擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。
其操作要點(diǎn)如下：
（1）鋼筋絲頭加工
鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。
按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
（2）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、保護(hù)
鋼筋絲頭加工完成，用螺紋環(huán)規(guī)自檢，自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員抽檢。檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。
（3）連接鋼筋
連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。
根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。
連接鋼筋時(shí)，先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。
使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。
（4)直螺紋工藝控制要點(diǎn)
絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1直螺紋絲頭加工尺寸（mm）
規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù)
25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9
檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。
3結(jié)論
通過該工程檢驗(yàn)，我公司已掌握鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接施工工藝并編寫了符合公司實(shí)際情況的作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)制度。我們認(rèn)識到該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，現(xiàn)場可提前預(yù)制，在連接作業(yè)面施工方便、快捷等，其主要特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）鋼筋絲頭加工速度快、操作簡單，普通工人經(jīng)過短時(shí)間培訓(xùn)后即可上崗操作。鋼筋絲頭，可提前預(yù)制，半工廠化生產(chǎn)，不占少占工期。連接套筒則是由專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，可隨時(shí)提供。套筒連接方便，施工無需電源，可全天侯施工。
（2）施工質(zhì)量保證性好。鋼筋絲頭螺紋加工采用專用設(shè)備，加工精度高，連接套筒又是標(biāo)準(zhǔn)件，因此對勞動者素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減少。套筒與施工現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭配合性好，接頭連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。現(xiàn)場檢驗(yàn)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)即可，檢驗(yàn)方便，易于質(zhì)量控制。
（3）該工藝節(jié)能、降耗、環(huán)保，全天候施工。直螺紋連接無明火作業(yè)、無噪聲、油污、煙塵和弧光污染，有利于保護(hù)勞動者身體健康和施工現(xiàn)場的文明整潔。鋼筋連接無需電源，風(fēng)雨無阻，全天候施工。
（4）適用范圍廣，操作不受環(huán)境和氣溫的影響，可對直徑16mm~40mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋實(shí)現(xiàn)水平、豎向及斜向等各種方向的連接。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型。
（5）費(fèi)用低。采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接施工工藝，僅需購買一臺鋼筋剝肋滾絲機(jī)設(shè)備。
4結(jié)束語
剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的高效、便捷、快速、節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。采用該項(xiàng)施工工藝，在大連國際儲備庫北區(qū)工程建設(shè)中，我們減少工期1.5天。我公司認(rèn)為有必要推廣到遼河油田公司，在鋼筋連接量大、接頭位置復(fù)雜的工程中，將有很好的應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞：鋼筋螺紋連接 橋梁施工 施工技術(shù)
隨著社會的飛速發(fā)展，橋梁施工也受到人們的廣泛重視，是我國現(xiàn)代化基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。從我國目前的橋梁建設(shè)來看，大部分的橋梁在施工過程中因?yàn)槭┕すて诙獭⒐ぷ髅娣e狹窄，選擇合理的技術(shù)進(jìn)行鋼筋連接的施工成為了工程中的難點(diǎn)。所以有關(guān)部門應(yīng)該加強(qiáng)對該問題的研究和探討。目前，鋼筋螺紋連接工藝憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢受到了建筑單位的廣泛關(guān)注。
一、鋼筋直螺紋連接分析
鋼筋是我國當(dāng)前建筑工程中最重要的承力材料，也是促進(jìn)我國基礎(chǔ)建設(shè)的重要的部分。在鋼筋工程中，鋼筋連接是施工中最重要的部分，為鋼筋的承載力提供了有效的保障。通常來說，鋼筋連接主要功能是滿足鋼筋施工長度要求，一般在連接的施工中，施工人員都采用焊接的手段進(jìn)行施工，但是因?yàn)楹附拥墓こ讨校瑫档弯摻畹妮p度，使得鋼筋脆性增強(qiáng)，嚴(yán)重影響了連接的質(zhì)量，給橋梁工程的質(zhì)量帶來一定的不利影響。
鋼筋螺紋連接最初是在二十世紀(jì)九十年出現(xiàn)的，是國外最先使用的應(yīng)用到橋梁建設(shè)中的技術(shù)。該技術(shù)在橋梁施工的應(yīng)用中具有施工快、場地要求小等特點(diǎn)，不受到空間和時(shí)間的限制具有很好的連接性能。從我國的社會發(fā)展來看，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)明顯多于傳統(tǒng)的連接方式，所以在各種工程項(xiàng)目中都得到了廣泛的應(yīng)用。但是在鐓粗螺紋加工的工程中，為了為鋼筋的強(qiáng)度和鋼筋截面的面積提供良好的保障，就必須在施工的過程中把鋼筋的端頭進(jìn)行鐓粗，從而提高橋梁的施工質(zhì)量。但是在這個(gè)過程中可能會出現(xiàn)鋼筋接頭的裂紋、不規(guī)則變形的現(xiàn)象，這不但降低了鋼筋連接的質(zhì)量，還造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，增加了施工的成本。而且鐓粗的時(shí)候其工藝也比較復(fù)雜，這就要求施工人員在施工之前必須對這些問題加以預(yù)防和處理。
二、常見的鋼筋連接技術(shù)
從我國目前的鋼筋連接施工看，施工中經(jīng)常用到的連接技術(shù)有鋼筋綁扎連接、鋼筋焊接和機(jī)械連接。
（一）鋼筋焊接
傳統(tǒng)鋼筋施工中鋼筋焊接連接技術(shù)比較常用，該技術(shù)具有成本低、節(jié)約能源的優(yōu)勢，能夠完善施工的結(jié)構(gòu)，提供施工的效率，但是在焊接的過程中，容易降低鋼筋的強(qiáng)度，增加鋼筋的脆性，從而降低了整個(gè)橋梁施工的質(zhì)量。
（二）鋼筋綁扎
在鋼筋綁扎的連接施工中，施工人員運(yùn)用螺絲、鉛絲來對鋼筋進(jìn)行有效的綁扎，這種鋼筋連接的方式能夠?qū)︿摻畹淖冃芜M(jìn)行很好的控制，場地要求也不高，受環(huán)境的影響小，但是該工藝施工比較復(fù)雜，精度要求也高，容易減低施工的效率，拖延了工期。
（三）機(jī)械連接
機(jī)械連接是我國現(xiàn)階段比較常用的一種鋼筋連接技術(shù)，其中經(jīng)常用到的連接方式就是螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)在豎向、橫向和其他地方的鋼筋連接中都比較常用，是我國現(xiàn)代化工程建設(shè)中的非常重要的鋼筋連接手段。
三、技術(shù)要點(diǎn)
從二十世紀(jì)九十年代開始，我國就開始對鋼筋機(jī)械連接的技術(shù)進(jìn)行推廣，并且結(jié)合不同的施工實(shí)際制定了一系列的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，使得該技術(shù)在施工過程中得到了完善和規(guī)范，提供了工程建設(shè)的質(zhì)量。我國現(xiàn)階段的工程建設(shè)中，有關(guān)部門已經(jīng)總結(jié)出了詳細(xì)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的施工方法和要點(diǎn)。其中鋼筋螺紋技術(shù)的施工中比較常用的，其重要包括以下方面。
（一） 鋼筋直螺紋連接技術(shù)。
（1）鋼筋直螺紋連接技術(shù)的概念。
直螺紋就死鋼筋螺紋段內(nèi)直徑是相同的。鋼筋螺紋連接技術(shù)是采用特制的鋼筋螺紋輥軋機(jī)把鋼筋端頭輥軋成等距離的螺紋牙扣，在使用特制的具有螺紋的套筒把兩根鋼筋連接起來。
輥軋直螺紋不需要把鋼筋端頭局部進(jìn)行鐓粗，直接在鋼筋的端頭輥軋螺紋的牙扣就可以。在輥軋的過程中，鋼筋端頭的直徑會適當(dāng)?shù)妮^小。但是因?yàn)檩佨埣庸ぃ摻疃祟^的位置會發(fā)生一定的變化，增強(qiáng)了鋼筋的強(qiáng)度。雖然鋼筋的直徑減少了，但是該技術(shù)完全能夠滿足各項(xiàng)的技術(shù)指標(biāo)，從而提高了工程的質(zhì)量。
（2）鋼筋直螺紋連接施工。
①準(zhǔn)備工作。 鋼筋在輥軋螺紋前，應(yīng)先調(diào)直，并將不規(guī)則的端頭用鋼筋切斷機(jī)切除，以保證加工出的螺紋符合要求，然后按施工圖紙合理下料。
②螺紋加工制作。采用鋼筋螺紋輥軋機(jī)輥軋螺紋牙扣，加工成鋼筋直螺紋，輥軋牙扣的長度嚴(yán)格按要求控制。
③鋼筋的現(xiàn)場連接。鋼筋的現(xiàn)場連接非常簡便，將套筒先旋到一根鋼筋上，然后將另一根鋼筋旋入套筒內(nèi)，注意必須將鋼筋的螺紋牙扣都旋入連接套筒，以保證連接質(zhì)量。
（二） 鋼筋錐螺紋連接
鋼筋直螺紋連接技術(shù)雖然優(yōu)于傳統(tǒng)的焊接和綁扎，對于鋼筋單根現(xiàn)場安裝是非常簡單易行的。但是對于鋼筋骨架整體拼裝（如鉆孔樁的鋼筋籠安裝）就不是十分方便。因?yàn)橹甭菁y的鋼筋端頭外徑與連接套筒內(nèi)徑是相吻合的，對接困難。鋼筋骨架在分段（片）制作加工時(shí)必然存在一定的偏差，鋼筋骨架一般都有十幾根或幾十根鋼筋，再加之吊裝角度、 自然和人為等因素的影響，安裝對中非常困難。
（三）質(zhì)量控制。
（1）螺紋加工的質(zhì)量控制。筋頭的螺紋必須與連接套筒規(guī)格相一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測驗(yàn)收。
（2）鋼筋接頭的質(zhì)量控制。直螺紋接頭外觀檢查絲扣外露情況，錐螺紋接頭由擰緊力矩控制。
（四） 鋼筋螺紋連接技術(shù)的特點(diǎn)。
（1）技術(shù)先進(jìn)。鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)是 20 世紀(jì) 90 年代后期在國際上興起的，我國工民建工程偶有應(yīng)用。我國施工企業(yè)經(jīng)與連接套生產(chǎn)廠家共同研創(chuàng)，改進(jìn)了工藝，開發(fā)了鋼筋輥軋直螺紋技術(shù)和可調(diào)錐螺紋連接技術(shù)，從而改變了傳統(tǒng)的焊接連接方式，降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率，為建筑業(yè)鋼筋連接開辟了新路，并首次應(yīng)用于我國橋梁工程。
（2）質(zhì)量可靠。 鋼筋螺紋連接人為因素影響較小，場內(nèi)加工螺紋時(shí)，質(zhì)量可以得到有效控制。現(xiàn)場安裝時(shí)操作簡單，而且不受周圍環(huán)境和氣候的影響，容易保證質(zhì)量。
四、結(jié)束語
綜上所述，本文通過對鋼筋連接技術(shù)的介紹，分析了鋼筋螺紋連接技術(shù)的優(yōu)勢和施工方法，提出了鋼筋螺紋連接施工的技術(shù)要點(diǎn)。鋼筋螺紋連接是一門新興技術(shù)，大有發(fā)展前景。 它既能保證質(zhì)量又能提高工效，且降低勞動強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該工藝技術(shù)為工程施工中的鋼筋連接開辟了新路，促進(jìn)了我國基礎(chǔ)建設(shè)的完善。■
參考文獻(xiàn)
[1] 周煒. 淺議橋梁工程施工的全過程質(zhì)量控制[J]. 科技資訊. 2011（15）
關(guān)鍵詞：滾軋直螺紋；工藝流程；操作要點(diǎn)；
中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
引言
1工程概況
大同市鴻浩嘉園住宅小區(qū)建設(shè)項(xiàng)目一期工程位于大同市擁軍北路橋北小區(qū)北面，總建筑面積為195044.35m2， 1~6#樓地上26層、7~9#樓地上11層及11-1、11-2#樓地上2層，10、12-1、12-2、12-3#樓地上2層。地下全部為二層，本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆剪力墻和框架結(jié)構(gòu)，是大同市首個(gè)實(shí)景園林的大型生態(tài)社區(qū)。
鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根待連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應(yīng)的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。近年來，鋼筋滾軋直螺紋接頭越來越多地應(yīng)用于各類建筑工程中。鋼筋滾軋直螺紋連接具有技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡便、安全適用、不污染環(huán)境等特點(diǎn)，其接頭的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，其接頭均能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級接頭強(qiáng)度，具有良好的力學(xué)性能。
1、施工原理
1.1、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的主要工作原理在于鋼材冷硬化的利用，此工作原理是使用滾軋來不斷提升其材料的硬度，而在這個(gè)過程之中也應(yīng)該不斷提升螺紋的連接程度。
1.2、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)包括的主要內(nèi)容有，剝肋和螺紋的滾軋，剝肋的主要功能是進(jìn)行橫肋以及縱肋的改造，如此在一定程度之上則可以防止由于不連續(xù)的橫縱肋，其工藝造成的影響。而剝肋其可以在一定程度之上有效減少鋼筋尺寸的誤差而給螺紋滾軋的影響，于此同時(shí)，其在加強(qiáng)螺紋的精度之上也可以一定的幫助。螺紋的滾軋而可以對鋼材的冷硬化而進(jìn)行處理，此時(shí)也需要不斷提升螺紋的精度。而這兩個(gè)環(huán)節(jié)之間結(jié)合在加強(qiáng)螺紋精度的同時(shí)也有效的緩解了工藝處理所帶來的影響。
1.3、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)概況，其可以通過連接件的機(jī)械嚙合或者是在鋼筋端上的承壓作用，這樣就可以使得一根鋼筋之中的力及時(shí)傳遞到另一根鋼筋上。但是鋼筋其不能在不改變其強(qiáng)度的前提之下，其可以通過進(jìn)行特殊的滾軋?jiān)O(shè)備在端頭滾軋成型的螺紋。嚙合可以使用兩根鋼筋的附件就可以有效連接套筒。
2、加工前準(zhǔn)備工作要點(diǎn)
2.1、材料進(jìn)場
鋼筋原材進(jìn)場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并對原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測。
2.2、套筒檢驗(yàn)
套筒必須具有質(zhì)量部門檢驗(yàn)出具的合格證和技術(shù)參數(shù)說明書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ-107的有關(guān)規(guī)定。②供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。③鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T-196確定；螺紋中徑公差宜滿足13B／T-197中6H級精度規(guī)定的要求。④連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。⑤連接套筒及鎖母在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。⑥選取在螺紋加工的有效長度區(qū)域內(nèi)沒有擾曲、裂紋等缺陷的鋼筋。
2.3、操作要點(diǎn)
檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工包括有3種工藝方法:壓圓滾軋工藝、剝肋滾軋工藝以及直接滾軋工藝。
壓圓滾軋工藝，依照鋼筋規(guī)格直徑來選擇與之相應(yīng)的壓圓模，同時(shí)不斷調(diào)整壓圓機(jī)支架高度和長度定位尺寸，于此同時(shí)也應(yīng)該將鋼筋加工的端頭及時(shí)放入到模具之中，進(jìn)而不斷調(diào)整壓泵壓力而進(jìn)行壓圓。等到壓圓之后，鋼筋端頭就可以圓柱體的回轉(zhuǎn)體，之后在經(jīng)過鋼筋直螺紋滾軋機(jī)滾而將其軋制變?yōu)橹甭菁y絲頭。剝肋滾軋工藝:應(yīng)該首先連接的鋼筋端部，其在經(jīng)過鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的剝肋裝置，而在對鋼筋的縱肋以及橫肋，進(jìn)行切削處理之時(shí)，這樣滾軋制成直螺紋絲頭。直接滾軋工藝:對要進(jìn)行連接的鋼筋端部，不經(jīng)過機(jī)械整形，直接使用鋼筋直螺紋滾軋機(jī)來進(jìn)行滾軋，這樣就可以制為直螺紋絲頭。而在對加工之后的絲頭則需要逐個(gè)進(jìn)行檢查，而不合格的絲頭需要進(jìn)行重新加工。而對于檢驗(yàn)合格的絲頭需要及時(shí)帶上塑料保護(hù)帽，或者擰上連接套筒對其進(jìn)行保護(hù)，這樣就可以防止裝卸之時(shí)出現(xiàn)的損壞，同時(shí)依照規(guī)格分類而對其整齊。而在連接鋼筋之時(shí)，而鋼筋規(guī)格則應(yīng)該同連接套筒規(guī)格保持一致，確保鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)保證螺紋的干凈、完整，以及無損。
2.4、鋼筋連接及檢驗(yàn)要點(diǎn)
在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒連鋼筋時(shí)，應(yīng)首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位。鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時(shí)逐一取下，不應(yīng)該集中取下多個(gè)保護(hù)帽。在鋼筋接頭擰緊之后使用力矩扳手，同時(shí)對其做好標(biāo)記工作。力矩扳手其的精度在±5％，同時(shí)要求每半年用扭力儀檢測一次。
鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，同時(shí)連接套簡單邊外露有效螺紋不可以高于2p，而其他連接形式需要同產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求相符合。鋼筋連接結(jié)束之后后，擰緊力矩值則應(yīng)該同相關(guān)要求相符合。
3、質(zhì)量控制
連接套筒應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型、螺距及長度符合機(jī)械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直。鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性冷卻液，不得使用油性液。現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度、絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進(jìn)行連接工序。標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量、螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)條款。直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。在雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。直螺紋套筒連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。
4、結(jié)語
作為一項(xiàng)進(jìn)步推動之下，施工之中推行的鋼筋等等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋接連技術(shù)的使用，提高了現(xiàn)場工作效率，同時(shí)可以不斷地降低了施工人員的勞動，增加了現(xiàn)場文明施工的水平。并且因?yàn)榇隧?xiàng)技術(shù)其在鋼筋連接之中的使用，可以使得質(zhì)量之中不易控制的人為因素降到最低，有效地提高了鋼筋連接的質(zhì)量。通過文中提出的工序控制要點(diǎn)，能有效地避免在作業(yè)過程中的質(zhì)量缺陷和隱患，提高了加工成品合格率，加快了施工進(jìn)度，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
參考文獻(xiàn)
[1]邢懷念,張小鵬,劉增利,葛飛. 鋼筋滾軋直螺紋套筒連接性能試驗(yàn)研究[J]. 工業(yè)建筑,2009,S1:846-849.
[2]樓國興,任國興,王鐵. 提高鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工質(zhì)量的措施[J]. 浙江建筑,2008,04:44-45+49.
關(guān)鍵詞：鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋；連接技術(shù)；應(yīng)用
中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
1.鋼筋直螺紋連結(jié)應(yīng)用的發(fā)展趨勢
鋼筋等強(qiáng)度直螺紋接頭是90年代鋼筋連接的國際最新潮流，不僅接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，接頭抗拉強(qiáng)度能夠?qū)崿F(xiàn)與鋼筋母材等強(qiáng)，而且操作簡單，施工速度快，適用范圍廣。目前我國直螺紋主要有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接兩種型式。滾壓直螺紋連接技術(shù)又分直接滾壓螺紋和擠壓肋滾壓螺紋兩種工藝。由于鋼筋的外型不規(guī)則和尺寸偏差大，對滾壓螺紋有不利影響。外型不規(guī)則易產(chǎn)生虛假螺紋，直徑粗細(xì)不均易造成螺紋直徑大小不一，連接接頭存在質(zhì)量隱患，而且滾輪工作壽命低，接頭附加費(fèi)用高。
鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)具有連接強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單、成本低、施工方便、滾絲輪壽命長、對鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，它必將以其卓越的性能獲得更廣泛的應(yīng)用，將有更大的發(fā)展前景，成為我國鋼筋機(jī)械連接新的發(fā)展方向，我們啟東取生凱旋華府一期地下工程施工中采用了鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，與搭接相比較節(jié)約了約100噸鋼材，為公司贏得了可觀成本效益，是我們建筑工程施工中值得推廣應(yīng)用的一門鋼筋機(jī)械連接新工藝技術(shù)。
直螺紋連接施工工藝應(yīng)用
我們在已建項(xiàng)目的圖紙會審時(shí)提出直徑大于25的主筋由設(shè)計(jì)確定鋼筋連接形式為直螺紋連接，我們綜合考察了幾種直螺紋連接形式，確定使用剝肋滾壓直螺紋。此項(xiàng)技術(shù)是由中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院開發(fā)的。鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。
2.1施工準(zhǔn)備
本工程使用HGS—40型鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)和同徑標(biāo)準(zhǔn)型套筒，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，由廠家派2位技術(shù)指導(dǎo)對現(xiàn)場操作的4名工人進(jìn)行培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后才進(jìn)行獨(dú)立操作。 HGS—40型鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：適用范圍為直徑16 mm～40 mm帶肋螺紋鋼或普通圓鋼；螺紋加工長度
2.2鋼筋螺絲頭加工 將驗(yàn)收合格的鋼筋按直徑批量分類，并按結(jié)構(gòu)下料單截取長度。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割，不得用鋼筋切割機(jī)或氣割下料。 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削液；當(dāng)氣溫低于0 ℃時(shí)，摻入15 ％～20 ％亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作液或不加液套絲。 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。 當(dāng)螺紋鋼筋剝肋達(dá)不到要求時(shí)，需要更換剝肋刀頭。其更換方法是首先拆下剝肋頭上的滑塊套和滑套，然后拆下4個(gè)刀頭滑塊，檢查刀頭，將損壞刀頭從滑塊上拆下，換上同樣型號的刀頭（最好4塊刀頭同時(shí)更換），再按順序安裝好后試車，無異常時(shí)便可投入作業(yè)。 當(dāng)一副滾絲輪加工一定數(shù)量鋼筋后，滾絲輪出現(xiàn)缺損或磨損過度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲扣達(dá)不到要求時(shí)，需更換滾絲輪。換好后試車滾軋加工，檢查絲牙是否符合要求，合格后投入使用。
2.3直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn) 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10 ％，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 對以下兩方面進(jìn)行檢驗(yàn)：第一，螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。第二，螺紋直徑檢驗(yàn)：可用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。也可用同規(guī)格的連接套筒擰入進(jìn)行檢驗(yàn)。 如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，應(yīng)對該批加工絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。
2.4現(xiàn)場安裝 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；連接時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用普通管鉗擰緊即可。 接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
2.5質(zhì)量檢查 每一臺班接頭完成后，抽檢10 ％進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15 ％進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭。基穿墻、板以100個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足100個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個(gè)接頭。如果有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。
3. 試驗(yàn)情況 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 對接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。
4. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 相對于其他的鋼筋連接技術(shù)，剝肋滾壓直螺紋技術(shù)在本項(xiàng)目使用過程中，充分體現(xiàn)了以下特點(diǎn)：螺紋牙型好、精度高；不存在虛假螺紋；連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，滾絲輪壽命長，可加工8 000～12 000個(gè)絲頭；附加成本低；抗疲勞性、抗低溫性好；可適用于直徑16 mm～40 mm HRB355，HRB400鋼筋在任意方向和位置的同異徑接，應(yīng)用范圍廣；操作簡便，施工速度快。
現(xiàn)將幾種常用的鋼筋連接方法做以下簡單的對比，見下表。
關(guān)鍵詞：連接套筒 端部螺紋 力矩值 試件抗拉強(qiáng)度
鋼筋機(jī)械連接有三種方式：套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。其中直螺紋連接因接頭質(zhì)量可靠、設(shè)備簡單、經(jīng)濟(jì)合理而得到普遍應(yīng)用。本文通過對直螺紋連接實(shí)踐的總結(jié)得出了其接頭質(zhì)量控制的要點(diǎn)：套筒的質(zhì)量控制；鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制；接頭安裝質(zhì)量控制；接頭的工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場抽檢。
一、套筒的質(zhì)量控制
直螺紋的連接套筒質(zhì)量是確保接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)質(zhì)量可從以下三個(gè)方面控制：
1、套筒尺寸控制：設(shè)計(jì)套筒尺寸時(shí)，應(yīng)使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強(qiáng)度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度乘積的1.1倍；套筒的內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒應(yīng)選用強(qiáng)度高、延性好、易加工且價(jià)格較低的鋼材來制造，通常采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可選用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造。要有合格的原材料供應(yīng)商，以確保原材料性能合格、穩(wěn)定。生產(chǎn)加工前要對原材料的機(jī)械性能進(jìn)行抽樣復(fù)檢。
3、套筒生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制：套筒生產(chǎn)從毛坯到制成品各道工序均應(yīng)有嚴(yán)格的抽檢制度和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，成品表面應(yīng)有生產(chǎn)批號標(biāo)記。
二、鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制
鋼筋端部的直螺紋是用專用設(shè)備在現(xiàn)場或鋼筋加工車間軋成的。根據(jù)直螺紋制作工藝不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制是確保連接質(zhì)量的關(guān)鍵，其控制要點(diǎn)有：
1、選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。
2、操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對固定。
3、隨時(shí)檢驗(yàn)：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗(yàn)的標(biāo)記。
三、套筒安裝質(zhì)量控制
1、應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。
操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。安裝時(shí)首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手?jǐn)Q緊到位，然后用導(dǎo)向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)，擰緊到位即完成連接。 轉(zhuǎn)貼于
2、做好檢驗(yàn)。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進(jìn)行抽檢，檢查是否符合規(guī)定的力矩值。
四、接頭的工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場抽檢
1、鋼筋接頭的工藝檢驗(yàn)。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于三根。
（2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)不少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。
（3）3根鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)中表3.0.5的規(guī)定。
表3.0.5：接頭的抗拉強(qiáng)度
接頭等級
I級
II級
III級
抗拉強(qiáng)度 F0mst≥1.10fuk F0mst≥fuk F0mst≥1.35fyk
2、鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表3.0.5中相應(yīng)等級的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評定為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大一倍。
五、結(jié)論
近幾年來，直螺紋鋼筋接頭在眾多的國內(nèi)工程中大量應(yīng)用，已占據(jù)國內(nèi)鋼筋機(jī)械連接市場的主導(dǎo)地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年我國用于各種工程的直螺紋連接接頭數(shù)量已達(dá)上億個(gè)，如果同套筒擠壓連接和錐螺紋鋼筋接頭相比，每年可為國家節(jié)約至少數(shù)萬噸鋼材，無論在人力、物力、財(cái)力還是在節(jié)能、環(huán)保方面，都為國家創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
參考文獻(xiàn)
建設(shè)部2003年《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）。
關(guān)鍵詞: 鋼筋；滾壓直螺紋；套筒連接技術(shù)；應(yīng)用
Abstract: The reinforced mechanical has connection connected with high strength, high construction speed, low labor intensity, saving cost and other characteristics, mechanical connection technology was widely used in construction fields, steel rolling straight thread sleeve connection technique is a kind of reinforced mechanical connection technology. The welding technology has the unique performance can not be compared; it with high strength and security performance and easy operation performance was favored by the designers and construction personnel of all ages. This paper introduces steel rolling straight thread sleeve connection technique. For all types of engineering application reference.
Key words: steel; rolling straight thread sleeve connection technology; application;
中圖分類號：TV5文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
1前言
信息咨詢中心工程主樓采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，配樓為框架結(jié)構(gòu)。主樓地上15層，地下2層（人防地下室），東、西配樓3層。總建筑面積為24306m2。該工程主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，配樓基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度均為7度，抗震設(shè)防為丙類，建筑安全等級為二級。框架柱主要尺寸為600mm×500mm，700mm×850mm，800mm×800mm，800mm×850mm，800mm×900mm，900mm×900mm等。框架梁主要尺寸為300mm×500mm，300mm×700mm，300mm×850mm，300mm×1200mm，550mm×700mm， 550mm×800mm等
根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋直徑大于或等于18mm的采用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，其余采用搭接或焊接。鋼筋機(jī)械連接具有連接強(qiáng)度高、施工速度快、勞動強(qiáng)度低、成本節(jié)約等特點(diǎn)。通過工程實(shí)際應(yīng)用，工程施工質(zhì)量得到了保證，同時(shí)降低了工程成本，提高了生產(chǎn)效率。
2鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)簡介
2.1工作原理
鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備（如圖1所示），通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，用專應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋連接技術(shù)（如圖2所示）。
圖1鋼筋滾絲機(jī)
圖2鋼筋直螺紋連接
2.2技術(shù)特點(diǎn)
2.2.1鋼筋接頭強(qiáng)度高
鋼筋待接端頭在直接滾軋加工過程中，由于滾絲輪的滾軋作用，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加，抗拉強(qiáng)度可提高6％～8％，從而可提高接頭部位的強(qiáng)度（見表1），其接頭性能滿足JGJ 107—2010《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的A級標(biāo)準(zhǔn)要求。
表1 鋼筋機(jī)械連接檢驗(yàn)報(bào)告拉伸試驗(yàn)實(shí)測值
2.2.2施工性能好
鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)與其他直螺紋連接技術(shù)相比，具有設(shè)備投入少、螺紋加工簡單(一次裝卡即可直接完成滾軋直螺紋的加工)、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便等優(yōu)點(diǎn)，可適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑Φ16～Φ40 mm的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋在各種方位同、異直徑的連接。
（1）加工便捷。滾壓直螺紋加工只需根據(jù)工程規(guī)模投入適當(dāng)數(shù)量的鋼筋滾絲機(jī)即可，加工時(shí)，一次裝卡即可直接完成滾軋直螺紋的加工，方便快捷。
（2）連接速度快。鋼筋加工采用場外預(yù)制、現(xiàn)場裝配連接的方式進(jìn)行，所以預(yù)制好絲頭的鋼筋可以在現(xiàn)場大量儲備，連接時(shí)只需將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可。操作不僅方便，又能降低勞動強(qiáng)度、節(jié)約時(shí)間，提高工效。
（3）滿足安全施工要求。施工時(shí)無明火，在易燃、易爆、高處作業(yè)等施工條件下更顯安全可靠，且可全天候施工。
（4）經(jīng)濟(jì)效益、社會效益顯著。與綁扎連接、焊接相比較，此方法可縮短施工周期、提高工程質(zhì)量、降低能源消耗且利于環(huán)境保護(hù)，附加成本較低，故可減少這方面的投入，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
3施工
3.1施工工藝流程
鋼筋滾壓直螺紋套筒連接的施工工藝如下：
鋼筋下料滾壓套絲絲頭保護(hù)接頭安裝質(zhì)量檢查
（1）鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)采用無齒鋸切割，端頭截面與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。為了保證加工鋼筋套絲質(zhì)量，不能采用鋼筋切斷機(jī)或氣割加工下料。
（2）滾壓套絲：用專用設(shè)備通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋。
（3）絲頭保護(hù)：加工成型的鋼筋連接頭，需采用配套直徑的塑料保護(hù)套臨時(shí)保護(hù)，以免污染、損壞絲扣。
（4）接頭安裝：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲為止。
（5）質(zhì)量檢查：鋼筋擰緊力矩的檢查，首先目測已做標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，不允許有完整絲扣外露，然后再用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查，在正式連接前，按每種鋼筋規(guī)格每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭試件作單向拉伸試驗(yàn)。要求抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級接頭抗拉強(qiáng)度的要求。若其中有一個(gè)試件不合格，再抽出雙倍數(shù)量接頭進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格。
3.2連接套筒選用
鋼筋滾壓直螺紋套筒的規(guī)格尺寸隨連接鋼筋的直徑不同而不同（見表2），根據(jù)現(xiàn)場的用量、具體規(guī)格，直接由定點(diǎn)生產(chǎn)廠家提供合格產(chǎn)品，按時(shí)組織進(jìn)場，并進(jìn)行驗(yàn)收。套筒附材質(zhì)質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證，并確保套筒不得有嚴(yán)重銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
表2鋼筋機(jī)械連接套筒規(guī)格
3.3施工質(zhì)量控制
3.3.1鋼筋絲頭的檢查
（1）鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、連續(xù)，無滑絲、斷絲現(xiàn)象。
（2）螺紋直徑大小應(yīng)一致，無虛假螺紋如缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定。
（3）應(yīng)在管鉗扳手的輔助下，將全部有效絲扣均擰入套筒。
（4）加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格的應(yīng)切除后重新加工。自檢合格后的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢其10％。當(dāng)合格率小于95％時(shí)，應(yīng)再作檢查。復(fù)檢中合格率仍小于95％時(shí)，應(yīng)對全部絲頭逐個(gè)再檢驗(yàn)。
（5）有效絲扣的長度應(yīng)為套筒的1/2，絲頭端部的飛楞毛刺應(yīng)打磨、銼平，有效絲扣長度偏差為±P（P為螺距），即有效絲扣長度偏差為正負(fù)一個(gè)螺距。
3.3.2鋼筋絲頭連接成型狀態(tài)的檢查
（1）在鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并要求鋼筋及連接套筒內(nèi)的絲扣干凈、無污物、完好無損。
（2）鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋在套筒的中心位置相互頂緊。
（3）鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣不得超過2扣(每側(cè)一扣)。
（4）按分項(xiàng)或分段施工完一批連接接頭后，先逐個(gè)目測檢查外露的有效絲扣，在確認(rèn)達(dá)到要求后，可通過抽檢其10%的方式，用管鉗板手來鑒定連接處是否已擰緊。若該兩項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，即可認(rèn)定該項(xiàng)鋼筋絲頭連接合格、符合要求。
4結(jié)語
信息咨詢工程施工中采用合理的施工技術(shù)有效地提高施工效率，工程質(zhì)量能夠得到保證，鋼筋成型質(zhì)量美觀，鋼筋的保護(hù)層厚度也得到了保證。采用滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)，不但發(fā)揮出了該連接技術(shù)的優(yōu)勢，也避免了鋼筋焊接技術(shù)的缺點(diǎn)，保證了鋼筋連接后處于同心狀態(tài)，滿足了建筑構(gòu)件受力的要求。該技術(shù)值得在水工領(lǐng)域及其他工程領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)：
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[2]JG 163-2004,《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》中華人民共和國建筑行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S]
